CNC Machining Кесүү суммасын аныктоо

Кыска сүрөттөмө:


  • Мин.Заказдын саны:Мин.1 даана/даана.
  • Камсыздоо мүмкүнчүлүгү:Айына 1000-50000 даана.
  • Айлануу жөндөмдүүлүгү:φ1~φ400*1500мм.
  • Фрезердик кубаттуулугу:1500*1000*800мм.
  • Сабырдуулук:0,001-0,01мм, бул да ылайыкташтырылышы мүмкүн.
  • оройлук:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ж.б.
  • Файл форматтары:CAD, DXF, STEP, PDF жана башка форматтар кабыл алынат.
  • FOB баасы:Кардарлардын чийүү жана Сатып алуу санына ылайык.
  • Процесс түрү:Токаруу, фрезерлөө, бургулоо, майдалоо, жылтыратуу, WEDM кесүү, лазердик оюу ж.б.
  • Жеткиликтүү материалдар:Алюминий, дат баспас болот, көмүртек болот, титан, жез, жез, эритме, пластик, ж.б.
  • Текшерүү аппараттары:Mitutoyo тестирлөө аппараттарынын бардык түрлөрү, CMM, проектор, ченегичтер, эрежелер, ж.б.
  • Беттик дарылоо:Оксидди каралоо, жылтыратуу, карбюризациялоо, аноддоо, хром/цинк/никель менен каптоо, кумдоо, лазердик гравюра, жылуулук менен иштетүү, порошок менен капталган ж.б.
  • Жеткиликтүү үлгү:Кабыл алынат, тиешелүү түрдө 5-7 жумушчу күндүн ичинде берилет.
  • Таңгактоо:Узак мөөнөткө деңизге же абага жарактуу ташуу үчүн ылайыктуу пакет.
  • Жүктөө порту:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо, ж.б.
  • Даярдануу убакты:Advanced төлөмдү алгандан кийин ар кандай талаптарга ылайык 3-30 жумушчу күн.
  • Продукт чоо-жайы

    Video

    Продукт тегдери

    CNC Machining Кесүү суммасын аныктоо

    Milling and drilling machine working process High precision CNC in the metalworking plant, working process in the steel industry.

     

    NC программалоодо программист ар бир процесстин кесүү көлөмүн аныктап, аны программага инструкция түрүндө жазуусу керек.Кесүү параметрлери шпинделдин ылдамдыгын, кайра кесүү көлөмүн жана берүү ылдамдыгын камтыйт.ар кандай иштетүү ыкмалары үчүн, ар кандай кесүү параметрлерин тандоо керек.Кесүү өлчөмүн тандоо принциби тетиктердин иштетүү тактыгын жана бетинин тегиздигин камсыз кылуу, инструменттин кесүү натыйжалуулугун толук ойнотуу, шаймандын акылга сыярлык туруктуулугун камсыз кылуу жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн станоктун иштешине толук ойнотуу болуп саналат. жана чыгымдарды азайтуу.

     

    1. Шпинделдин ылдамдыгын аныктоо

    Шпинделдин ылдамдыгы кесүү ылдамдыгына жана даярдалган тетиктин (же аспаптын) диаметрине ылайык тандалышы керек.Эсептөө формуласы: n=1000 v/7 1D мында: v?кесүү ылдамдыгы, бирдиги м/м кыймыл болуп саналат, ал инструменттин туруктуулугу менен аныкталат;n - шпиндельдин ылдамдыгы, бирдик р/мин, ал эми D - даярдалган тетиктин же аспаптын диаметри, мм менен.Шпинделдин эсептелген ылдамдыгы n үчүн станоктун ылдамдыгы же ага жакын турган ылдамдык аягында тандалышы керек.

    Machining-2
    CNC-Turning-Milling-Machine

    2. Тоюттун нормасын аныктаңыз

    Feed ылдамдыгы CNC станокторунун кесүү параметрлеринин маанилүү параметри болуп саналат, ал негизинен тетиктердин иштетүү тактыгына жана беттик тегиздик талаптарына жана шаймандардын жана бөлүктөрдүн материалдык касиеттерине ылайык тандалат.Тоюттун максималдуу нормасы станоктун катуулугу жана тоют системасынын иштеши менен чектелет.Тоюттун ылдамдыгын аныктоо принциби: Даярдалган материалдын сапат талаптары кепилдикке алынганда, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, жогорку тоют ылдамдыгын тандаса болот.Жалпысынан 100-200мм / мин диапазондо тандалган;кесүүдө, терең тешиктерди иштетүүдө же жогорку ылдамдыктагы болот куралдары менен иштетүүдө, көбүнчө 20-50 мм/мин диапазондо тандалган төмөнкү ылдамдыкты тандоо максатка ылайыктуу;кайра иштетүү тактыгында, бети оройлук талап жогору болгондо, тоют ылдамдыгы жалпысынан 20-50mm / мүн диапазонунда, кичирээк тандалышы керек;курал бош болгондо, өзгөчө узак аралыкта "нөлгө кайтуу" болгондо, сиз станоктун CNC тутумунун орнотууларын орното аласыз.

     

    3. Арткы куралдардын санын аныктаңыз

    Арка-тартып алуу көлөмү станоктун, даяр тетиктин жана кесүүчү аспаптын катуулугу менен аныкталат.Катуулугу жол бергенде, артка тартуунун көлөмү мүмкүн болушунча даярдалган тетикти иштетүүгө барабар болушу керек, бул өтүүлөрдүн санын азайтып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.иштетилген бетинин сапатын камсыз кылуу максатында, бүтүрүү жөлөкпулдун бир аз өлчөмдө, жалпысынан 0,2-0,5 мм калтырылышы мүмкүн.Кыскасы, кесүү суммасынын белгилүү бир мааниси станоктун, тиешелүү колдонмолордун жана иш жүзүндөгү тажрыйбанын негизинде аналогия менен аныкталышы керек.

    custom
    what-parts-can-be-made-using-cnc-machining-process-in-aluminum

     

    Ошол эле учурда, шпиндель ылдамдыгы, кесүү тереңдиги жана азыктандыруу ылдамдыгы мыкты кесүү көлөмүн түзүү үчүн бири-бирине ылайыкташтырылышы мүмкүн.

    Кесүү өлчөмү станокту тууралоодон мурун аныкталышы керек болгон маанилүү параметр гана эмес, ошондой эле анын мааниси акылга сыярлык же жокпу, кайра иштетүү сапатына, кайра иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана өндүрүштүн наркына абдан маанилүү таасир этет."Жеңилдүү" деп аталган кесүү өлчөмү, инструменттин кесүү көрсөткүчтөрүн жана станоктун динамикалык көрсөткүчтөрүн (кубаты, моменти) толук пайдаланган кесүү көлөмүн билдирет, бул шартта жогорку өндүрүмдүүлүктү жана кайра иштетүүнүн төмөн наркын алуу үчүн. сапатын камсыз кылуу.

     

    Токарлык аспаптын бул түрүнүн учу сызыктуу негизги жана экинчи кесүүчү четтерден турат, мисалы, 900 ички жана тышкы токарь инструменттери, сол жана оң аягы бургуч шаймандары, оюк ачуучу (кесүүчү) бургуч шаймандар жана ар кандай тышкы жана ички кесүүчү четтер. кичинекей учтары.Тешик буруучу курал.Учтуу бургуч инструменттин геометриялык параметрлерин тандоо ыкмасы (негизинен геометриялык бурч) кадимки токардыкына окшош, бирок CNC иштетүүнүн мүнөздөмөлөрү (мисалы, иштетүү жолу, механикалык кийлигишүү ж.б.) комплекстүү түрдө каралышы керек. , жана куралдын учу өзү күч катары каралышы керек.

    2017-07-24_14-31-26
    precision-machining

  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

    Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз

    Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

    Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз