CNC иштетүү каталары 2
Технологиялык системанын термикалык деформациясынан келип чыккан каталар Технологиялык системанын термикалык деформациясы механикалык иштетүүдөгү каталарга чоң таасирин тийгизет, өзгөчө тактык менен иштетүүдө жана чоң механикалык иштетүүдө, термикалык деформациядан келип чыккан механикалык каталар кээде даярдалган тетиктин жалпы катасынын 50% түзүшү мүмкүн.
Иштеп чыгуунун ар бир процессиндеги катаны тууралоо, ар дайым процесстик системага тууралоо иштеринин бир түрүн жүргүзүү.тууралоо так болушу мүмкүн эмес болгондуктан, тууралоо катасы пайда болот.Технологиялык системада станоктордун жана аспаптын станоктогу абалынын тактыгы станокту, инструментти, арматураны же дайындаманы тууралоо менен камсыз кылынат.Станоктун, кесүүчү аспаптын, арматуранын жана дайындаманын баштапкы тактыгы динамикалык факторлорду эске албастан технологиялык талаптарга жооп бергенде, тууралоо катасы иштетүү катасында чечүүчү ролду ойнойт.
Өлчөө катасы процессинде же өлчөө процессинен кийин, өлчөө ыкмасынан улам, өлчөө тактыгына жана бөлүкчөсүнө жана субъективдүү жана объективдүү факторлор өлчөө тактыгына түздөн-түз таасирин тийгизет.9, тышкы күчсүз ички стресс жана ички стресс деп аталган ички стресстин бөлүктөрүндө бар.Даярдамада ички стресс пайда болгондон кийин, ал металлды жогорку энергетикалык потенциалдын туруксуз абалында кылат.Ал инстинктивдүү түрдө деформация менен коштолгон аз энергетикалык потенциалдын стабилдүү абалына айланат, ошону менен даярдалган материал баштапкы иштетүү тактыгын жоготот.
Механикалык иштетүү процессинде инструменттер абдан маанилүү, түздөн-түз жана кайра иштетүү сапаты жана тактыгы менен тыгыз байланышта, бүгүнкү күндө кайра иштетүү өндүрүшүнүн тез өнүгүшүндө ар кандай жаңы материалдар, жаңы технологиялар чексиз пайда болуп, материалдын куралы жана технология жаңыланууда да тынымсыз өзгөрүп турат.Кайра иштетүү талаптарынын көбөйүп жаткан шартында, иштетүүчү адам инструменттердин түрлөрүн жана шаймандарды тандоо стандарттарын түшүнүшү керек, бүгүн БМТ сиз менен сүйлөшүүгө келет: иштетүүдө инструменттердин кандай түрлөрү бар?куралды кантип тандоо керек?
Механикалык иштетүүдө кесүүчү аспаптардын кандай түрлөрү бар?
1. Аспап материалдарынын классификациясы боюнча
Жогорку ылдамдыктагы болот: жогорку ийилүүчү күч жана таасир этүүчүлүк, жакшы иштөө.
Катуу эритме: титан карбиди, титан нитриди, глиноземдин катуу катмары же курама катуу катмар менен капталган химиялык буу коюу ыкмасы, куралдын эскириши аз, узак кызмат мөөнөтү.
2. Аспап классификациясынын кесүү кыймылы боюнча
Жалпы инструменттер: кеңири колдонулуучу шаймандар, жонгуч, фрезер, бургулоочу кескич, бургулоочу, бургулоочу бургу, рейк жана араа.
Формалоочу инструменттер: кеңири колдонулуучу калыптоочу инструмент, калыптоочу планер, калыптандыруучу фрезер, брошь, конус кескич жана жипти иштетүүчү шаймандардын бардык түрлөрү.
Өнүктүрүү куралдары: кеңири колдонулган плита, тиш түзүүчү, тиштүү устара, конус тиштүү планер жана конус тиштүү фрезер диски ж.б.
3. Аспаптын иштөө бөлүгүнүн классификациясы боюнча
Интегралдык: кесүүчү жээк бычактын корпусунда жасалган.
Ширетүүчү түрү: бычакты болот бычактын корпусуна эритүү
Механикалык кысуу: бычак бычактын корпусуна кысып турат, же бычактын башы бычактын корпусуна кысып турат
