CNC Machining Technology иштетүү

Кыска сүрөттөмө:


  • Мин.Заказдын саны:Мин.1 даана/даана.
  • Камсыздоо мүмкүнчүлүгү:Айына 1000-50000 даана.
  • Айлануу жөндөмдүүлүгү:φ1~φ400*1500мм.
  • Фрезердик кубаттуулугу:1500*1000*800мм.
  • Сабырдуулук:0,001-0,01мм, бул да ылайыкташтырылышы мүмкүн.
  • оройлук:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ж.б.
  • Файл форматтары:CAD, DXF, STEP, PDF жана башка форматтар кабыл алынат.
  • FOB баасы:Кардарлардын чийүү жана Сатып алуу санына ылайык.
  • Процесс түрү:Токаруу, фрезерлөө, бургулоо, майдалоо, жылтыратуу, WEDM кесүү, лазердик оюу ж.б.
  • Жеткиликтүү материалдар:Алюминий, дат баспас болот, көмүртек болот, титан, жез, жез, эритме, пластик, ж.б.
  • Текшерүү аппараттары:Mitutoyo тестирлөө аппараттарынын бардык түрлөрү, CMM, проектор, ченегичтер, эрежелер, ж.б.
  • Беттик дарылоо:Оксидди каралоо, жылтыратуу, карбюризациялоо, аноддоо, хром/цинк/никель менен каптоо, кумдоо, лазердик оюу, жылуулук менен иштетүү, порошок менен капталган ж.б.
  • Жеткиликтүү үлгү:Кабыл алынат, тиешелүүлүгүнө жараша 5-7 жумушчу күндүн ичинде берилет.
  • Таңгактоо:Узак мөөнөткө деңизге же абага жарактуу ташуу үчүн ылайыктуу пакет.
  • Жүктөө порту:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо, ж.б.
  • Даярдануу убакты:Advanced төлөмдү алгандан кийин ар кандай талаптарга ылайык 3-30 жумушчу күн.
  • Продукт чоо-жайы

    Video

    Продукт тегдери

    CNC Machining Technology иштетүү

    1. Дайындаманы кысуунун үч ыкмасы кандай?

    A. Аппаратка кысуу;

    B. Түздөн-түз формалдуу кыскычты табуу;

    C. Сапты түзүңүз жана формалдуу кысгычты табыңыз.

    2. Процесс системасы эмнени камтыйт?

    Станок, даярдоочу тетик, арматура, кесүүчү аспап

    3. Механикалык иштетүү процессинин курамы?

    Оройлоо, жарым жартылай финиш, финиш, үстүнкү

    program_cnc_milling

    4. Эталондук көрсөткүчтөр кантип классификацияланат?

    1. Дизайн эталондору

    2. Процесс маалыматы: процесс, өлчөө, чогултуу, позициялоо: (оригинал, кошумча): (орой, так маалымат)

    5. Иштетүү тактыгы эмнени камтыйт?

    1. Өлчөмдүн тактыгы

    2. Форманын тактыгы

    CNC-Машина-Токарь_2
    CNC-Фрезерлөө жана иштетүү

    6. Иштетүү процессиндеги баштапкы каталар кандай?

    1) Принциптик ката

    2) Позициялоо катасы жанаТууралоо катасы

    3) Дайындама калдыктарынын стрессинен келип чыккан ката

    4) Аспаптын орнотулган катасы жана инструменттин эскириши

    5) Станоктун шпинделинин айлануу катасы

    6) Станоктун жол көрсөткүчүнүн катасы

    7) Станоктун берүү катасы

    8) Процесс системасынын чыңалуу деформациясы

    9) Процесс системасынын жылуулук деформациясы

    10) Өлчөө катасы

    7.Техникалык системанын катуулугунун иштетүү тактыгына тийгизген таасири (станоктун деформациясы, дайындаманын деформациясы)?

    1) Кесүүчү күчтүн абалынын өзгөрүшүнөн келип чыккан даярдалган формадагы ката.

    2) Кысуу күчү жана тартылуу күчү менен шартталган иштетүү каталары

    3) Өткөрүүчү күчтүн жана инерция күчүнүн механикалык иштетүүнүн тактыгына тийгизген таасири.

     

    фрезердик токардык
    cnc-иштетүү-комплекси-дөңгөлөк-мин

     

    8. Станоктун жетектөөчүсүнүн жетектөөчү каталары жана шпинделдин айлануу каталары кандай?

    1) Багытчы рельс, негизинен, инструмент менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы катаны сезгич багытта багыттоочу рельс менен шартталган салыштырмалуу жылышуу катасын камтыйт.

    2) Шпиндельдин радиалдык чыгышы · октуктун агымы · жантайыңкы селкинчек.

    иштетүү запасы

    9. «Каталардын кайталанышы» деген эмне?Ката чагылдыруу коэффициенти кандай?Катаны азайтуу үчүн эмне кылса болот?

    Технологиялык системанын катасынын өзгөрүшүнө жана деформацияга байланыштуу, бош ката жарым-жартылай даярдалган материалда чагылдырылат.

    Чаралар: кесүү санын көбөйтүү, процесс системасынын катуулугун жогорулатуу, тоютту азайтуу, бланктын тактыгын жакшыртуу

    10. Станоктун берүү чынжырын берүү катасын талдоо?Берүү чынжырын берүү катасын азайтуу боюнча чаралар?

    Ката анализи: ал жетектөө чынжырынын акыркы элементинин бурч катасы менен өлчөнөт.

    Чаралар:

    1) Берүү чынжырынын саны канчалык аз болсо, берүү чынжыры ошончолук кыска, δ φ ошончолук кичине, тактык ошончолук жогору болот

    2) берүү катышы I азыраак болсо, айрыкча эки учундагы берүү катышы

    3) Трансмиссия бөлүктөрүнүн акыркы бөлүктөрүнүн катасы эң чоң таасирин тийгизгендиктен, аны мүмкүн болушунча так жасоо керек

    4) калибрлөө аппаратын кабыл алуу


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

    Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз

    Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

    Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз