Куралдын геометриялык параметрлерин тандоо
Учурдагы инвентаризациядан куралды тандоодо, негизинен, тиштердин саны, тырмоо бурчу жана бычактын спиралынын бурчу сыяктуу геометриялык параметрлерди эске алуу керек.Аяктоо процессинде дат баспас болоттон жасалган чиптерди бырыш оңой эмес.Дат баспас болоттон жасалган так механикалык тетиктерди иштетүү үчүн чипти кетирүүнү жылмакай жана пайдалуу кылуу үчүн аз сандагы тиштери жана чоң чип чөнтөгү бар шайман тандалышы керек.Бирок, тырмоо бурчу өтө чоң болсо, ал инструменттин кесүүчү четинин күчүн жана эскирүүсүнө туруктуулугун алсыратат.Жалпысынан алганда, 10-20 градуска нормалдуу тырмоо бурчу менен акыркы тегирменди тандоо керек.Спиралдык бурч инструменттин тырмоо бурчу менен тыгыз байланышта.Дат баспас болоттон жасалган иштетүүдө, чоң бурчтуу фрезаны колдонуу кесүү күчүн кичинекей кылып жасай алат.так иштетүү процессижана иштетүү туруктуу.
Даярдалган материалдын бетинин сапаты жогору жана спиралдын бурчу жалпысынан 35°-45°.Дат баспас болоттон жасалган материалдардын начар кесүү көрсөткүчтөрүнө, жогорку кесүү температурасына жана куралдын кыска мөөнөтүнө байланыштуу.Ошондуктан, фрезерлөө дат баспас болоттон кесүү керектөө кадимки көмүртек болоттон төмөн болушу керек.
Адекваттуу муздатуу жана майлоо аспаптын иштөө мөөнөтүн бир топ узартып, беттин тактык сапатын жакшыртатмеханикалык бөлүктөркайра иштетүү кийин.Иш жүзүндөгү өндүрүштө муздаткыч катары атайын дат баспас болоттон жасалган кесүүчү май тандалып алынышы мүмкүн, ал эми станоктун шпинделинин жогорку басымдуу борборунун суу чыгаруу функциясы тандалышы мүмкүн.Кесүүчү май жакшы муздатуу жана майлоо эффектин алуу үчүн мажбурлап муздатуу жана майлоо үчүн жогорку басымда кесүүчү аймакка чачылат.
Посттун убактысы: 15-март-2021