Майдалоочу суюктукту колдонуу 2

FacingOperation

 

 

Тийиштүү майдалоочу суюктукту жана аны башкаруу тутумун тандап алгандан кийин, кийинки приоритет - майдалоочу суюктукту майдалоочу жерге кантип туура киргизүү керек.Майдалоочу суюктукту жөн эле даярдалган тетик менен майдалоочу дөңгөлөктүн ортосундагы түйүнгө эмес, кесүүчү дога аймагына киргизүү керек.Негизинен, куюлган муздаткычтын бир аз гана бөлүгү киреткесүүарка аймагы.Айлануучу жылмалоочу дөңгөлөк жармалоочу суюктукту жылмалоочу дөңгөлөктүн сырткы айланасынан ыргытуу үчүн үйлөмө сыяктуу иштейт.

CNC-токары-фреза-станок
cnc иштетүү

 

 

тешигимайдалоочу дөңгөлөкчиптерди гана кармабастан, майдалоочу суюктукту да көтөрө алат.Ошентип, майдалоочу суюктук майдалоочу дөңгөлөктүн өзү тарабынан кесүүчү дога аймагына жеткирилет.Демек, тиешелүү ылдамдыкта, майдалоочу дөңгөлөктүн сырткы тегерегине куюлган майдалоочу суюктук кесүүчү жаага жеткирилет.Кошумчалай кетсек, саптама майдалоочу суюктукту туура инъекциялоо чекитине тиешелүү ылдамдыкта киргизүү үчүн атайын иштелип чыккан болушу керек.Соплолордун өлчөмү майдалоочу дөңгөлөктүн бүт туурасын камтышы керек.

 

Туурасы белгилүү болгондо, саптаманын ачылыш бийиктигин (d) эсептөөгө болот.Эгерде саптаманын туурасы 1,5” болсо, саптаманын аянты 1,5din2.Эгерде майдалоо ылдамдыгы 5500 (1676м/мин) болсо, аны 66000 дюйм/мин алуу үчүн 12ге көбөйтүү керек.Демек, майдалоочу суюктуктун саптамадагы агымынын ылдамдыгы: (1,5din2) × 66000in/min=99000din3/min.Мунай насостун басымы 110psi (0,758МПа) болсо, суюктуктун агымы мүнөтүнө 58gpm (мүнөтүнө 58 галлон, болжол менен 219,554 литр/мүнөт) жана 1 галлон = 231 куб дюйм, андыктан мунай насосунун агымы 231in3 × 58gpm болуп саналат. =13398in3/мин.

okumabrand

 

 

Албетте, мунай насостун кириш жана чыгышындагы агымы бирдей болушу керек, башкача айтканда, 13398 99000d барабар болушу керек.Соплолордун бийиктиги d 0,135” (13398/99000) катары эсептелиши мүмкүн.Соплолорду ачуунун чыныгы бийиктиги эсептелген мааниден бир аз кичирээк болушу мүмкүн, анткени майдалоочу суюктуктун ылдамдыгы мордон чыккандан кийин азаят.Сопло майдалоочу дөңгөлөккө карабаганда, бул факторду эске алуу өзгөчө маанилүү.Ошондуктан, бул мисалдагы саптама өлчөмү 0,12 "×1,5" жакшыраак.

CNC-токарь-ремонт
Механикалык иштетүү-2

 

 

 

Мунай насосунун басымы суюктукту түтүк тутумунда агып чыгууга түртөт.Кээде системанын каршылыгы мунай насосунун номиналдык басымынан 110Psi ашып кетиши мүмкүн, анткени саптама көбүнчө туура эмес жасалып, түтүктөр, муундар, кыймылдуу айланма колдор ж.б. ийрилет же тосулуп калат.


Посттун убактысы: 2023-жылдын 13-февралына чейин

Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз