процессиндеиштетүүжана инжектордук калыптоо өндүрүшү, бул бирдиктүү система, аны бөлүүгө болбойт.
Инжектордук формада, шлагбаум системасы жөө күлүктүн пластмасса соплодон көңдөйгө киргенге чейинки бөлүгүн, анын ичинде негизги жөө күлүктү, муздак материалдын көңдөйүн, жөө күлүктү жана дарбазаны ж.
Куюу системасы жөө күлүк деп да аталат.Бул пластмасса эритмелерин инжектордук машинанын соплосунан көңдөйгө алып баруучу тоют каналдарынын жыйындысы.Ал көбүнчө негизги күлүктөн, күлүктөн, дарбазадан жана муздак материалдык көңдөйдөн турат.Бул түздөн-түз пластикалык буюмдарды калыптандыруу сапатына жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна байланыштуу.
Injection Mold Негизги жол:
Бул инжектордук калыптоо машинасынын соплосун жөө күлүккө же көңдөйгө туташтыруучу калыптагы өтмөк.Шпудканын үстү бурчу менен туташтыруу үчүн ойгон.Негизги жөө кирүүчү кирүүчү түтүктүн диаметри саптаманын диаметринен (0,8 мм) бир аз чоңураак болушу керек жана толуп кетпеши үчүн жана экөөнүн туура эмес туташтыруудан улам бөгөлүп калбашы үчүн.Кирүүчү диаметри буюмдун өлчөмүнө жараша болот, жалпысынан 4-8мм.Негизги күлүктүн диаметри күлүктүн калыптанышын жеңилдетүү үчүн 3°тан 5°ка чейин бурч менен ичкери карай кеңейтилиши керек.
Cold Slug:
Бул күлүктүн же дарбазанын бүтөлүшүнө жол бербөө үчүн саптаманын аягындагы эки инъекциянын ортосунда пайда болгон муздак материалды кармоо үчүн негизги жөө күлүктүн аягындагы көңдөй.Муздак материал көңдөйгө аралашкандан кийин, өндүрүлгөн продукцияда ички стресс пайда болушу мүмкүн.Муздак шляпа тешигинин диаметри болжол менен 8-10 мм жана тереңдиги 6 мм.Калыптан чыгарууну жеңилдетүү үчүн, түбүн көп учурда кулатуу таякчасы көтөрөт.Чыргычтын үстүнкү бөлүгү зигзаг илгич формасында жасалышы керек же оюкчасы бар орнотулган болушу керек, ошондо балта калыптан ажыратуу учурунда жылмакай сууруп алынышы керек.
Шунт:
Бул негизги каналды жана көп уячалуу формадагы ар бир көңдөйдү бириктирүүчү канал.Эритме көңдөйлөрдү бирдей ылдамдыкта толтуруусу үчүн, формадагы күлүктөрдүн жайгашуусу симметриялуу жана бирдей аралыкта болушу керек.Жөө күлүктүн кесилишинин формасы жана өлчөмү пластмасса эритмесинин агымына, буюмдун калыптанышына жана калыпты даярдоонун кыйынчылыгына таасирин тийгизет.Эгерде ошол эле өлчөмдөгү материалдын агымы колдонулса, анда тегерек кесилиши бар агым каналынын каршылыгы эң аз болот.Бирок, цилиндр түрүндөгү күлүктүн өзгөчө бети кичинекей болгондуктан, күлүктү ашыкча муздатуу үчүн жагымсыз, ал эми күлүктү эки калыптын жарымына ачуу керек, бул көп эмгекти талап кылат жана тегиздөө кыйын.Ошондуктан, көбүнчө трапеция же жарым тегерек кесилиштеги күлүктөр колдонулат жана алар калыптын жарымында кыргыч таяк менен ачылат.Жөө күлүктүн бети агымга каршылыкты азайтуу жана тезирээк толтуруу ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн жылтыратылышы керек.Жөө күлүктүн өлчөмү пластмасса түрүнө, буюмдун өлчөмүнө жана калыңдыгына жараша болот.
Көпчүлүк термопластикалар үчүн жөө күлүктөрдүн кесилишинин туурасы 8 мм ашпайт, өтө чоңдору 10-12 мм, ал эми өтө кичинелери 2-3 мм жетиши мүмкүн.Муктаждыктарды канааттандыруу үчүн, жөө күлүктүн калдыктарын көбөйтүү жана муздатуу убактысын узартуу үчүн кесилишинин аянтын мүмкүн болушунча кыскартуу керек.
Посттун убактысы: 2021-жылдын 13-сентябрына чейин