Майдалоо техникалык же экономикалык жактан көптөгөн тармактарда кесүү менен атаандаша алат. Кээ бир талаалар бир гана иштетүү ыкмасы болуп саналат. Бирок, өндүрүш тармагында иштегендердин көбү майдалоо эффективдүү эмес жана үнөмдүү эмес деп эсептешет, ошондуктан аны колдонбоого аракет кылышат. Салмон бул идеянын негизги себеби майдалоо принцибинин жана анын мүнөздүү потенциалын түшүнбөгөндүгү деп эсептейт. Бул макаланы жазуунун максаты - бизнес коомчулугунун тиешелүү адамдарына майдалоо технологиясын туура түшүнүүгө жана колдонууга жардам берүү.
Азыркы учурда, өндүрүш өнөр жайы чыдамсыздык менен альтернативдүү майдалоо чечимдерин издеп жатат. Тетиктердин өндүрүшүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн сыналып жаткан кээ бир "жаңы" программаларга катуу кесүү, кургак кесүү, эскирүүгө туруктуу каптоо куралдары жана жогорку ылдамдыктагы кесүү кирет. Бирок, «жогорку ылдамдык» деген сөз майдалоо үчүн жат эмес экенин белгилей кетүү керек. Майдалоочу дөңгөлөктүн нормалдуу иштеп жаткан бетинин сызыктуу ылдамдыгы 1829м/мин жетиши мүмкүн, ал эми жогорку ылдамдыктагы супер катуу абразивдик дөңгөлөктүн практикалык өндүрүш ылдамдыгы 4572~10668м/мин жетиши мүмкүн, ал эми лабораториядагы атайын майдалоочу жабдуулардын ылдамдыгы 18288м/мин жетет - үн ылдамдыгынан бир аз гана төмөн.
Өнөр жайдын майдалоону жактырбоосунун бир себеби, алар муну түшүнбөйт. Өтө катуу абразивдик жана сокур тоют майдалоо процесстери фрезерлөө, брашинг, пландоо жана кээ бир учурларда техникалык же экономикалык көз караштан бурулуп атаандаша алат. Бирок, өндүрүш ишканаларында билими дагы эле салттуу кайра иштетүү технологиясынын деңгээлинде болгон адамдар көп жана алар майдалоого жийиркеничтүү мамиле кылышат. Бирок, жаңы материалдардын (мисалы, керамика, балтыр арматураланган металлдар жана арматураланган полимердик материалдар, көп катмарлуу металл жана металл эмес престөө материалдары) өнүгүшү менен майдалоо көбүнчө иштетүүнүн бирден бир мүмкүн болуучу ыкмасы болуп саналат.
Туура бириктиргичтер колдонулса, абразивдүү бүртүкчөлөр түшүп, өзүн-өзү курчутуу процессинде көзөмөлдөнүшү мүмкүн. Мындан тышкары, майдалоочу дөңгөлөк туңгуюк болуп калганда же порошок жүк болгондо, аны станокто кыркууга болот. Бул артыкчылыктарга башка иштетүү ыкмаларында жетишүү кыйын. Майдалоочу дөңгөлөк иштетилген беттин толеранттуулугун он миңдеген (микрометр) тартибине жеткире алат, ошондой эле беттин жасалгасын жана кесүүчү текстураны эң жакшы абалга жеткире алат.
Тилекке каршы, майдалоо эзелтен эле «искусство» катары кабыл алынып келген. Акыркы 40-50 жылга чейин изилдөөчүлөр майдалоо процессин тынымсыз изилдеп, жаңы жана өркүндөтүлгөн абразивдерди, бириктирүүчү системаларды жана ар кандай майдалоочу суюктуктарды иштеп чыгышты. Бул жетишкендиктерге жетишүү менен майдалоо илим падышачылыгына кирди.
Посттун убактысы: 29-декабрь, 2022-жыл