Реаминг
Титан эритмеси рейкаланганда, инструменттин эскириши олуттуу эмес, цементтелген карбид жана жогорку ылдамдыктагы болот рейкерлерди колдонсо болот. Карбиддик реамерлерди колдонгондо, бургулоочуга окшош процесстик системанын катаалдыгы реамердин чирип кетишинин алдын алуу үчүн кабыл алынышы керек. Титан эритмеси рейкалоонун негизги көйгөйү - рейктин начар бүтүшү. Реймердин четинин туурасы тешиктин дубалына жабышып калбашы үчүн май ташы менен тарытуу керек, бирок жетиштүү бекемдикти камсыз кылуу үчүн бычактын жалпы туурасы да 0,1 ~ 0,15 мм.
Кесүүчү жээк менен калибрлөө бөлүгүнүн ортосундагы өтүү жылмакай жаа болушу керек, ал эскиргенден кийин убагында кайра майдаланып, ар бир тиштин жаа өлчөмү бирдей болушу керек; зарыл болсо, калибрлөө бөлүгүн чоңойтсо болот.
Бургулоо
Титан эритмесин бургулоо кыйыныраак, бычак күйүү жана бургулоо феномени кайра иштетүүдө көп кездешет. Бул, негизинен, бир нече себептерге байланыштуу, мисалы, бургулоочу биттин начар курчутуусу, чиптин өз убагында алынбагандыгы, начар муздатуу жана процесс системасынын начар катуулугу. Демек, титан эритмелерин бургулоодо бургулоонун акылга сыярлык курчтугуна көңүл буруу, чоку бурчун жогорулатуу, сырткы четинин тырмоо бурчун азайтуу, сырткы четинин арткы бурчун жогорулатуу жана арткы конусты 2ге чейин көбөйтүү керек. стандарттуу бургулоодон 3 эсеге чейин. Куралды бат-баттан тартыңыз жана чиптерди өз убагында алып салыңыз, чиптердин формасына жана түсүнө көңүл буруңуз. Эгерде чиптер бургулоо процессинде мамыктай болуп же түсү өзгөрүп кетсе, бул бургулоочу бит туңгуюк экенин көрсөтүп турат жана аны курчутуу үчүн өз убагында алмаштыруу керек.
Бургу калыбын иш үстөлүнө бекитүү керек, ал эми бургучтун жетектөөчү бети иштетилген бетке жакын болушу керек жана мүмкүн болушунча кыска бургулоочу бит колдонуу керек. Дагы бир белгилей кетүүчү маселе, кол менен азыктандыруу кабыл алынганда, бургу тешикте илгерилебеши же артка чегинбеши керек, антпесе бургучтун чети иштетилген бетти сүртүп, жумуштун катуулануусуна жана бургулоочу биттин начарлашына алып келет.
Майдалоо
Титан эритмесинин бөлүктөрүн майдалоодо кеңири таралган көйгөйлөр - бул дөңгөлөктүн бүтөлүшүнө жана тетиктин бетинде күйүп калышына алып келген жабышчаак чиптер. Себеби титан эритмесинин жылуулук өткөрүмдүүлүгү начар болгондуктан, майдалоочу аймакта жогорку температура пайда болот, андыктан титан эритмеси жана абразив биригип, таралып, күчтүү химиялык реакцияга ээ болот. Жармалоочу дөңгөлөктүн жабышчаак чиптери жана бөгөлүшү майдалоо катышынын олуттуу төмөндөшүнө алып келет. Диффузия жана химиялык реакциялардын натыйжасында дайындама жер бетинде күйүп кетет, натыйжада тетиктин чарчоо күчү азаят, бул титан эритмеси куймаларын майдалоодо көбүрөөк байкалат.
Бул көйгөйдү чечүү үчүн көрүлгөн чаралар:
Туура майдалоочу дөңгөлөк материалын тандаңыз: Green Silicon Carbide TL. Бир аз төмөн дөңгөлөк катуулугу: ZR1.
титан эритмесин материалдарын кесүү) титан эритмесин материалдарды кайра иштетүүнүн жалпы натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн курал материалы, кесүүчү суюктук, жана иштетүү параметрлери аспектилери боюнча контролдонууга тийиш.
Посттун убактысы: 14-март-2022