(1) Мүмкүн болушунча цементтелген карбид куралдарын колдонуңуз. Вольфрам-кобальт цементтелген карбид жогорку күч жана жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк өзгөчөлүктөрүнө ээ, ал эми жогорку температурада титан менен химиялык реакцияга оңой эмес, ошондуктан титан эритмелерин иштетүү үчүн жарактуу.
(2) Куралдын геометриялык параметрлерин негиздүү тандоо. Кесүү температурасын төмөндөтүү жана инструменттин жабышчаак көрүнүшүн азайтуу үчүн, шаймандын тырмоо бурчу тийиштүү түрдө азайтылышы мүмкүн, ал эми чип менен тырмоо бетинин ортосундагы байланыш аянтын көбөйтүү менен жылуулуктун таралышын жоюуга болот; ошол эле учурда инструменттин рельефтик бурчу иштетилген беттин жана инструмент капталынын кайра көтөрүлүшүн азайтуу үчүн көбөйтүлүшү мүмкүн. Аспап таякчалары жана иштетилген беттин тактыгы беттердин ортосундагы сүрүлүү байланышынан улам азаят; куралдын учу курал күчүн жогорулатуу үчүн тегерек жаа өтүүнү кабыл алышы керек. Титан эритмелерин иштетүүдө бычактын формасы курч жана чиптин алынышы жылмакай болушу үчүн аспапты тез-тез майдалап туруу зарыл.
(3) Тиешелүү кесүү параметрлери. Кесүү параметрлерин аныктоо үчүн төмөнкү схемага кайрылыңыз: кесүү ылдамдыгы төмөн - кесүү ылдамдыгы кесүү температурасынын кескин жогорулашына алып келет; орточо тоют - чоң тоют кесүү температурасынын жогору болушуна алып келет, ал эми кичинекей тоют кесүүчү кырдын көбөйүшүнө алып келет Катууланган катмарда кесүү убактысы узак жана эскирүү тездетет; чоңураак кесүү тереңдиги - титан эритмесинин бетине инструменттин учу катууланган катмарын кесүү инструменттин иштөө мөөнөтүн жакшыртат.
(4) Кесүүчү суюктуктун агымы жана басымы иштетүүдө чоң болушу керек, ал эми иштетүү аянты кесүү температурасын төмөндөтүү үчүн толук жана үзгүлтүксүз муздатуу керек.
(5) Станокторду тандоодо титирөө тенденцияларын болтурбоо үчүн туруктуулукту жакшыртууга ар дайым көңүл буруу керек. Вибрация бычактын сынышына жана бычактын бузулушуна алып келиши мүмкүн. Ошол эле учурда титан эритмелерин иштетүү үчүн технологиялык системанын катуулугу кесүү учурунда чоң тереңдиктин кесилишин камсыз кылуу үчүн жакшыраак. Бирок, титан эритмелеринин кайра көтөрүлүшү чоң, ал эми чоң кысуу күчү даярдалган тетиктин деформациясын күчөтөт. Ошондуктан, бүтүрүү үчүн, мисалы, монтаждоо арматура сыяктуу көмөкчү таянычтар каралышы мүмкүн. Процесс системасынын катаал талаптарын канааттандыруу.
(6) Фрезер ыкмасы көбүнчө ылдый майдалоону кабыл алат. Титан эритмесин иштетүүдө фрезердин жогору жагындагы фрезерден келип чыккан чиптин жабышып калышы жана майдалоосу ылдый фрезерден пайда болгон фрезердик кескичке караганда алда канча олуттуу.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 14-февралына чейин