Инъекциялык формадагы температура ар кандай чекиттерде бирдей эмес, бул да инъекция циклиндеги убакыт чекитине байланыштуу. Көк температура машинасынын милдети 2min жана 2max ортосундагы температураны туруктуу кармап туруу болуп саналат, бул өндүрүш процессинде же боштукта температуранын айырмасынын өйдө-ылдый өзгөрүшүнө жол бербөөнү билдирет. Төмөнкү башкаруу ыкмалары көктүн температурасын көзөмөлдөө үчүн ылайыктуу: Суюктуктун температурасын көзөмөлдөө эң көп колдонулган ыкма жана башкаруунун тактыгы көпчүлүк кырдаалдардын талаптарына жооп бере алат. Бул башкаруу ыкмасын колдонуу менен контроллердо көрсөтүлгөн температура көктүн температурасына туура келбейт; көктүн температурасы бир топ өзгөрүп турат, анткени калыпка таасир этүүчү жылуулук факторлору түздөн-түз өлчөнгөн эмес жана компенсацияланган эмес.
Бул факторлор инъекция циклинин өзгөрүшүн, инъекциянын ылдамдыгын, эрүү температурасын жана бөлмө температурасын камтыйт. Экинчиси - түздөн-түз башкаруукөктүн температурасы. Бул ыкма калыптын ичинде температура сенсорун орнотуу болуп саналат, ал көктүн температурасын көзөмөлдөө тактыгы салыштырмалуу жогору болгондо гана колдонулат. Көктүн температурасын көзөмөлдөөнүн негизги өзгөчөлүктөрү төмөнкүлөрдү камтыйт: контроллер тарабынан коюлган температура көктүн температурасына шайкеш келет; калыпка таасир этүүчү жылуулук факторлорду түздөн-түз өлчөө жана компенсациялоо мүмкүн. Кадимки шарттарда көктүн температурасынын туруктуулугу суюктуктун температурасын көзөмөлдөөгө караганда жакшыраак. Мындан тышкары, көктүн температурасын көзөмөлдөө өндүрүш процессин башкарууда жакшыраак кайталанууга ээ. Үчүнчүсү – биргелешкен көзөмөл. Биргелешкен башкаруу - бул жогорудагы ыкмалардын синтези, ал бир эле учурда суюктуктун жана көктүн температурасын көзөмөлдөй алат. Биргелешкен башкарууда температура сенсорунун калыптагы абалы өтө маанилүү. Температура датчигин орнотууда муздатуу каналынын формасын, түзүлүшүн жана жайгашкан жерин эске алуу керек. Мындан тышкары, температура сенсор инжектордук калыптын бөлүктөрү сапаты чечүүчү ролду ойнойт жерге жайгаштыруу керек. Бир же бир нече көк температура машиналарын инжектордук формалоочу машинанын контроллерине туташтыруунун көптөгөн жолдору бар. Иштетүү, ишенимдүүлүк жана тоскоолдуктарга каршы санариптик интерфейсти колдонуу эң жакшы.
Инжектордук калыптын жылуулук балансы инжектордук калыптын машинасынын ортосундагы жылуулук өткөрүүнү көзөмөлдөйт жана калыптын инжектордук калыптын бөлүктөрүн өндүрүү ачкычы болуп саналат. Калыптын ичинде пластмасса (термопластика сыяктуу) алып келген жылуулук жылуулук нурлануу аркылуу калыптын материалына жана болотуна, ал эми конвекция аркылуу жылуулук өткөрүүчү суюктукка өтөт. Мындан тышкары, жылуулук жылуулук нурлануу аркылуу атмосферага жана көктүн негизине берилет. Жылуулук өткөргүч суюктук менен сиңирилген жылуулук калыптын температуралык машинасы тарабынан алынып салынат. Көктүн жылуулук балансын төмөнкүчө сүрөттөөгө болот: P=Pm-Ps. Бул жерде P - калыптын температурасы машинасы тарабынан алынган жылуулук; Pm - пластик тарабынан берилген жылуулук; Ps - көктүн атмосферага чыгарган жылуулук. Көктүн температурасын көзөмөлдөөнүн максаты жана көктүн температурасынын инъекциялык калыпка салынган бөлүктөргө таасири Инъекциялык калыптоо процессинде калыптын температурасын көзөмөлдөөнүн негизги максаты калыпты жумушчу температурага чейин ысытуу жана калыптын температурасын жумушчу температурада туруктуу кармап туруу болуп саналат.
Эгерде жогорудагы эки пункт ийгиликтүү болсо, цикл убактысын инжектордук формадагы тетиктердин туруктуу жогорку сапатын камсыз кылуу үчүн оптималдаштырса болот. Көктүн температурасы беттин сапатына, суюктугуна, жыйрылышына, инъекция циклине жана деформацияга таасир этет. Ашыкча же жетишсиз көктүн температурасы ар кандай материалдарга ар кандай таасир этет. Термопластика үчүн көктүн жогорку температурасы, адатта, беттин сапатын жана суюктугун жакшыртат, бирок муздатуу убактысын жана инъекция циклин узартат. Көктүн төмөнкү температурасы калыптын кичирейүүсүн азайтат, бирок кулатылгандан кийин инъекциялык калыптын бөлүгүнүн кичирейүүсүн жогорулатат. Термосеттик пластмассалар үчүн форманын жогорку температурасы адатта цикл убактысын кыскартат, ал эми убакыт бөлүктүн муздашы үчүн талап кылынган убакыт менен аныкталат. Мындан тышкары, пластмассаларды кайра иштетүүдө көктүн жогорку температурасы да пластификациялоо убактысын кыскартат жана циклдердин санын азайтат.
Механикалык иштетүү металлды кайра иштетүүгө караганда татаалыраак, негизинен бөлүктөрдү иштетүү, материалдар көбүнчө блок же бүтүн, бирок плиталар бар. Бул, негизинен, кесүү иштетүү үчүн кесиптик кайра иштетүүчү машиналарды колдонуу болуп саналат, жалпысынан азыр токарлар, фрезер, майдалоочу машиналар, зым кесүүчү, CNC, учкун машина жана башка иштетүүчү жабдуулар колдонулат.
Металл жадыбалы иштетүү - бул компьютердин корпусу, бөлүштүрүү кутусу сыяктуу жөнөкөй металлды иштетүү, станоктор жалпысынан CNC тешиги, лазердик кесүү, ийүүчү машина, кыркуучу машина жана башкалар. Бирок механикалык иштетүү металлды иштетүү менен бирдей эмес, бул жүн эмбрионунун материалдарын иштетүүчү тетиктер, мисалы, вал түрүндөгү аппараттык тетиктер иштетилет.
Посттун убактысы: 2021-жылдын 17-октябрына чейин