(1) Курал иштетүүдө мүмкүн болушунча аз кесүүчү жылуулук пайда болушу үчүн, аны майдалап жана кылдаттык менен курчутуу керек.
(2) Жабдууларды, бычактарды, шаймандарды жана шаймандарды таза кармоо жана чиптерди өз убагында алып салуу керек.
(3) Титан микросхемаларын өткөрүү үчүн күйбөгөн же отко чыдамдуу шаймандарды колдонуңуз. Таштандыларды жакшы жабылган күйбөгөн контейнерде сактаңыз.
(4) Келечекте натрий хлоридинин стресстин коррозиясын болтурбоо үчүн тазаланган титан эритмеси бөлүктөрүн иштетүүдө таза колкап кийүү керек.
(5) Кесүү зонасында өрткө каршы объекттер бар.
(6) Микро-кесүү учурунда, кесилген титан чиптери күйүп кеткенден кийин, алар кургак порошок өрт өчүрүүчү агент же кургак топурак жана кургак кум менен өчүрүлүшү мүмкүн.
Көпчүлүк башка металл материалдар менен салыштырганда, титан эритмесин иштетүү талап гана эмес, ошондой эле чектелүү. Бирок, эгерде туура шайман туура колдонулса жана станок жана конфигурация анын иштетүү талаптарына ылайык эң жакшы абалга оптималдаштырылса, титан эритмелерин иштетүүнүн канааттандырарлык натыйжаларын да алууга болот.
Титан эритмелерин басым менен иштетүү түстүү металлдарга жана эритмелерге караганда болотту иштетүүгө көбүрөөк окшош. Согууда, көлөмдүү штамптоодо жана баракты штамптоодо титан эритмелеринин көптөгөн процесстеринин параметрлери болотту кайра иштетүүдөгүгө жакын. Бирок Chin жана Chin эритмелерин пресс менен иштетүүдө көңүл буруу керек болгон кээ бир маанилүү өзгөчөлүктөр бар.
Жалпысынан титан жана титан эритмелериндеги алты бурчтуу торлор деформацияланганда ийкемдүү эмес деп эсептелсе да, башка структуралык металлдар үчүн колдонулган ар кандай пресс менен иштөө ыкмалары титан эритмелери үчүн да ылайыктуу. Металл пластикалык деформацияга туруштук бере алабы же жокпу, анын мүнөздүү көрсөткүчтөрүнүн бири болуп кирешелүүлүк чекитинин бекемдик чегине болгон катышы болуп саналат. Бул катыш канчалык чоң болсо, металлдын пластикасы ошончолук начар болот. Муздатылган абалда өнөр жайлык таза титан үчүн бул катыш 0,72-0,87, көмүртектүү болот үчүн 0,6-0,65 жана дат баспас болот үчүн 0,4-0,5.
Көлөмдүү штамптоо, эркин согуу жана чоң кесилиштерди жана чоң өлчөмдөгү бланктарды иштетүүгө байланышкан башка операциялар ысытылган абалда (=yS өтүү температурасынан жогору) жүргүзүлөт. согуу жана штамптоо жылытуу температура диапазону 850-1150 ° C ортосунда. Демек, бул эритмелерден жасалган тетиктер негизинен ысытуусуз жана штамптоосуз аралык күйдүрүлгөн бланктардан жасалат.
Титан эритмеси, анын химиялык курамына жана механикалык касиеттерине карабастан, муздак пластикалык деформацияланганда, күч абдан жакшырып, пластикалуулугу тиешелүү түрдө төмөндөйт.
Посттун убактысы: 21-март-2022