Бөлүктүн татаалдыгына таасир этүүчү факторлор
- Бөлүк өлчөмү
Өлчөмү гана бөлүктүн татаалдыгын аныктабайт, бирок фактор болушу мүмкүн. Эсиңизде болсун, кээде чоңураак тегиздик бөлүктөрү кичинекей, татаалыраак бөлүктөргө караганда азыраак кыйынчылык жаратат. Ошондой эле, жеке өзгөчөлүктөрүнүн өлчөмүн карап көрөлү, бул колдонула турган кесүүчү куралдын өлчөмүнө таасир этет. Чоңураак, жогорку ылдамдыктагы кесүүчү шайман материалды тезирээк алып салышы мүмкүн, бул иштетүү убактысын кыскартат.
- Бөлүктү иштетүү
Бөлүккө керектүү операциялардын, кийлигишүүлөрдүн жана текшерүүлөрдүн саны да бөлүктүн татаалдыгына таасирин тийгизет. Геометрияга, жасалгаларга жана толеранттуулукка ж.б. жараша операциялардын тартиби татаал, көп убакытты талап кылган жана деталдуу болушу мүмкүн. Мисалы, татаал бөлүк бир нече багытты өзгөртүүнү жана кол менен кийлигишүүнү талап кылышы мүмкүн. Кээде 5 огу же тегирмен айлануучу машина эң ылайыктуу машина болушу мүмкүн, мисалы, эгерде аны өндүрүү үнөмдүү болсо же азыраак кошумча чыгымдарды талап кылса.
- Бөлүктөргө толеранттуулук
Бөлүмдүн толеранттуулугу колдонулган CNC машинасын тандоого таасир этиши мүмкүн, ошондой эле баасына жана жеткирүү убактысына таасир этиши мүмкүн. Жеткиликтүү толеранттуулукка ошондой эле материал, иштетүү ылдамдыгы жана шайман таасир этет. Жөнөкөй сөз менен айтканда, сабырдуулук канчалык катуу болсо, сиздин бөлүгүңүз ошончолук кымбат болот. Жогорку толеранттуулук тактыкка мүмкүндүк берет, бирок ошондой эле кошумча процесстерди, операцияларды жана шаймандарды жана машиналарды камтышы мүмкүн, ошентип, чыгымдарды көбөйтөт.
Аяктоо түрлөрү
- Мончок жардыруу
Мончокторду жардыруу бир калыпта, жылмакай жасалгалоо үчүн бөлүктөгү ар кандай беттик калдыктарды же кемчиликтерди жок кылууну камтыйт. Сфера түрүндөгү шурулар ырааттуу финишти камсыз кылат жана көбүнчө жалтырабаган жабууну сунуштоо үчүн колдонулат. Майда мончокторду атлас сымал же кызыксыз жабуу үчүн колдонсо болот.
- Аноддолгон аяктайт
Аноддолгон жасалгалар, адатта, бир катар түстө жеткиликтүү болгон белгилүү бир тозууга туруктуу жабууну сунуштайт. Аноддоштуруу жалпысынан тунук жана катмар көбүнчө жука, андыктан бетиндеги CNC машинасынын белгилерин эске алууну унутпаңыз.
- Машиналангандай
Дагы бир бүтүрүү кесим иштетилгенде бетинин бүдүрлүүлүгүн калтырат. Так тейлөө оройлугу Ra маанисин колдонуу менен аныкталат. Эреже катары, CNC иштетилген тетиктери үчүн беттик тегиздик Ra 1.6-3.2µm болуп саналат.
CMM текшерүү отчеттору
CMM отчету деген эмне жана мага эмне үчүн керек?
Координатты өлчөө машинасын (CMM) текшерүү бир бөлүктүн белгилүү бир сабырдуулук талаптарына жооп берер-келбесин аныктоо үчүн бөлүктүн өлчөмдөрүн текшерүү үчүн координатты өлчөөчү машинаны колдонууну камтыйт. Координатты өлчөөчү машина объекттин сапатын жана мүнөздөмөлөрүн өлчөө үчүн колдонулат.
Татаал бөлүктөр спецификацияга шайкеш келүүсүн камсыздоо үчүн CMM текшерүүсү керек болот. Алар көбүнчө эң жогорку сапат жана тактык талап кылынган өтө жогорку тактыктагы бөлүктөр үчүн киргизилет. Бул учурда, жылмакай беттер да чиймелерге жана дизайнга так болушу үчүн текшерилет.
CMM даярдалган тетиктеги чекиттерди өлчөөчү зонддун жардамы менен иштейт. 3 огу машинанын координат системасын түзөт. Башка система бөлүктүн координат системасы болуп саналат, мында 3 огу даярдалган бөлүктүн өзгөчөлүктөрүнө жана маалыматтарына тиешелүү/сайкес келет.
CMM инспекциясынын артыкчылыктары
CMM Текшерүүлөрү талап кылынган учурда жүргүзүлөт жана кээде милдеттүү болот. CMM Inspection отчеттору убакытты үнөмдөйт жана бөлүктүн дизайнга так даярдалышын камсыз кылуу менен кошумча чыгымдарды азайтат. Бул эч нерсе кокустан калбасын жана дизайндан четтөөлөр же каталар жөнөтүү алдында табыларын камсыздайт.
Тармакка жараша, спецификациядан четтөөлөр катастрофалуу болушу мүмкүн (Мисалы, медициналык өнөр жайы, же аэрокосмостук өнөр жайы.) Бул сапатты көзөмөлдөөнүн акыркы текшерүүсү бөлүккө кол коюлуп, кардарга жеткирилгенге чейин ишендире алат.
Продукт Description
