Титан эритмесин иштетүүнүн физикалык кубулушу жөнүндө сөз кыла турган биринчи нерсе.Титан эритмесинин кесүү күчү бирдей катуулугу менен болоттон бир аз гана жогору болсо да, титан эритмесин иштетүүнүн физикалык кубулушу болот иштетүүгө караганда бир топ татаал, бул титан эритмесин кайра иштетүү кыйынчылыгын жогорулатат.
Көпчүлүк титан эритмелеринин жылуулук өткөрүмдүүлүгү өтө төмөн, болгону 1/7 болот жана 1/16 алюминий.Демек, титан эритмелерин кесүү процессинде пайда болгон жылуулук тез даярдалган бөлүккө өтпөйт же чиптер тарабынан алынбайт, бирок кесүү зонасында чогулат жана пайда болгон температура 1 000 °C же андан жогору болушу мүмкүн. , бул инструменттин кесүүчү бөлүгүнүн тез эскиришине, чиптелишине жана жарылуусуна алып келет.Курулган кырдын пайда болушу, эскирген кырдын тез пайда болушу өз кезегинде кесүүчү аймакта көбүрөөк жылуулукту жаратып, инструменттин иштөө мөөнөтүн дагы кыскартат.
Кесүү процессинде пайда болгон жогорку температура да титан эритмесинин бөлүктөрүнүн беттик бүтүндүгүн бузат, натыйжада тетиктердин геометриялык тактыгынын төмөндөшүнө жана алардын чарчоо күчүн олуттуу түрдө төмөндөтүүчү жумуштун катуулануу көрүнүшүнө алып келет.
Титан эритмелеринин ийкемдүүлүгү тетиктердин иштеши үчүн пайдалуу болушу мүмкүн, бирок кесүү процессинде даярдалган бөлүктүн ийкемдүү деформациясы титирөөнүн маанилүү себеби болуп саналат.Кесүүчү басым «серпилгичтүү» даярдалган тетиктин аспаптан алыстап, секирип кетишине алып келет, ошондуктан аспап менен даяр материалдын ортосундагы сүрүлүү кесүү аракетинен чоң болот.сүрүлүү процесси ошондой эле титан эритмелеринин начар жылуулук өткөрүмдүүлүк маселесин курчутуп, жылуулукту пайда кылат.
Бул көйгөй жука дубалдуу же шакек сымал деформациялануучу тетиктерди иштетүүдө дагы олуттуу.Титан эритмеси жука дубалдуу тетиктерди күтүлгөн өлчөмдөрдүн тактыгына чейин иштетүү оңой иш эмес.Анткени даяр материалды аспап менен түрткөндө жука дубалдын жергиликтүү деформациясы серпилгичтүү диапазондон ашып, пластикалык деформация пайда болуп, кесүүчү чекиттин материалдык бекемдиги жана катуулугу бир топ жогорулайт.Бул учурда, мурда аныкталган кесүү ылдамдыгы менен иштетүү өтө жогору болуп, андан ары куралдын кескин эскиришине алып келет.Титан эритмелерин иштетүүнү кыйындаткан «жылуулук» «негизги себеп» деп айтууга болот.
Кесүүчү инструмент тармагындагы лидер катары Sandvik Coromant титан эритмелерин кайра иштетүү боюнча технологиялык ноу-хауды кылдаттык менен чогултуп, бүтүндөй өнөр жай менен бөлүштү.Sandvik Coromant титан эритмелерин кайра иштетүү механизмин түшүнүү жана өткөн тажрыйбаны кошуу негизинде, титан эритмелерин кайра иштетүү боюнча негизги технологиялык ноу-хау төмөнкүдөй экенин билдирди:
(1) Оң геометриялуу кыстармалар кесүү күчүн, кесүүчү жылуулукту жана даярдалган деформацияны азайтуу үчүн колдонулат.
(2) Дайындама катууланбаш үчүн үзгүлтүксүз тоютту кармаңыз, кесүү процессинде инструмент ар дайым тоют абалында болушу керек, ал эми радиалдык кесүү өлчөмү фрезерлөө учурунда радиустун 30% болушу керек.
(3) Жогорку басымдагы жана чоң агымдагы кесүүчү суюктук иштетүү процессинин термикалык туруктуулугун камсыз кылуу жана ашкере температурадан улам даяр тетиктин бетинин бузулушун жана инструменттин бузулушун алдын алуу үчүн колдонулат.
(4) Бычактын четин курч кармаңыз, туюк шаймандар ысыктын пайда болушуна жана эскиришине себеп болот, бул инструменттин бузулушуна алып келиши мүмкүн.
(5) Титан эритмесин мүмкүн болушунча жумшак абалда иштетүү, анткени материалды катуулагандан кийин иштетүү кыйындайт, ал эми жылуулук менен дарылоо материалдын бекемдигин жогорулатып, кошумчанын эскиришин жогорулатат.
(6) Кесүү үчүн чоң мурундун радиусун же фаскасын колдонуңуз жана кесүүгө мүмкүн болушунча көп кесүүчү четтерди салыңыз.Бул ар бир чекитте кесүү күчүн жана жылуулукту азайтат жана жергиликтүү сынууну алдын алат.Титан эритмелерин фрезерлөөдө кесүүчү параметрлердин ичинен кесүү ылдамдыгы инструменттин иштөө мөөнөтүнө эң чоң таасир этет vc, андан кийин радиалдык кесүү өлчөмү (фрезердик тереңдик) ae.
Посттун убактысы: 06-06-2022