CNC Machining Кесүү суммасын аныктоо
NC программалоодо программист ар бир процесстин кесүү көлөмүн аныктап, аны программага инструкция түрүндө жазуусу керек. Кесүү параметрлери шпинделдин ылдамдыгын, кайра кесүү көлөмүн жана берүү ылдамдыгын камтыйт. ар кандай иштетүү ыкмалары үчүн, ар кандай кесүү параметрлерин тандоо керек. Кесүү өлчөмүн тандоо принциби тетиктердин иштетүү тактыгын жана бетинин тегиздигин камсыз кылуу, инструменттин кесүү натыйжалуулугун толук ойнотуу, шаймандын акылга сыярлык туруктуулугун камсыз кылуу жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн станоктун иштешине толук ойнотуу болуп саналат. жана чыгымдарды азайтуу.
1. Шпинделдин ылдамдыгын аныктаңыз
Шпинделдин ылдамдыгы кесүү ылдамдыгына жана даярдалган тетиктин (же аспаптын) диаметрине ылайык тандалышы керек. Эсептөө формуласы: n=1000 v/7 1D мында: v? кесүү ылдамдыгы, бирдиги м/м кыймыл, ал инструменттин туруктуулугу менен аныкталат; n - шпинделдин ылдамдыгы, бирдик р/мин, ал эми D - даярдалган тетиктин же аспаптын диаметри, мм менен. Шпиндельдин эсептелген ылдамдыгы n үчүн станоктун ылдамдыгы аягында тандалышы керек.
2. Тоюттун нормасын аныктаңыз
Feed ылдамдыгы CNC станоктордун кесүү параметрлеринин маанилүү параметри болуп саналат, ал негизинен тетиктердин иштетүү тактыгына жана беттик тегиздик талаптарына жана шаймандардын жана бөлүктөрдүн материалдык касиеттерине ылайык тандалат. Тоюттун максималдуу нормасы станоктун катуулугу жана тоют системасынын иштеши менен чектелет. Тоюттун ылдамдыгын аныктоо принциби: Даярдалган материалдын сапат талаптары кепилдикке алынганда, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, жогорку тоют ылдамдыгын тандаса болот. Жалпысынан 100-200мм/мин диапазондо тандалган; кесүүдө, терең тешиктерди иштетүүдө же жогорку ылдамдыктагы болот куралдары менен иштетүүдө, көбүнчө 20-50мм/мин диапазондо тандалган төмөнкү ылдамдыкты тандоо максатка ылайыктуу; кайра иштетүү тактыгында, бети оройлук талап жогору болгондо, тоют ылдамдыгы жалпысынан 20-50mm / мүн диапазонунда, кичирээк тандалышы керек; курал бош болгондо, өзгөчө узак аралыкта "нөлгө кайтуу", сиз станоктун CNC тутумунун орнотууларын орното аласыз.
3. Арткы куралдардын санын аныктаңыз
Арка-тартып алуу көлөмү станоктун, даяр тетиктин жана кесүүчү аспаптын катуулугу менен аныкталат. Катуулугу жол бергенде, артка тартуунун көлөмү мүмкүн болушунча даярдалган тетикти иштетүүгө барабар болушу керек, бул өтүүлөрдүн санын азайтып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. иштетилген бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн, бүтүрүү жөлөкпулдун бир аз көлөмүн, жалпысынан 0,2-0,5 мм калтырылышы мүмкүн. Кыскасы, кесүү суммасынын белгилүү бир мааниси станоктун, тиешелүү колдонмолордун жана иш жүзүндөгү тажрыйбанын негизинде аналогия менен аныкталышы керек.
Ошол эле учурда, шпинделдин ылдамдыгы, кесүү тереңдиги жана азыктандыруу ылдамдыгы бири-бирине ылайыкташтырылып, эң жакшы кесүү көлөмүн түзүшү мүмкүн.
Кесүү өлчөмү станокту тууралоодон мурун аныкталышы керек болгон маанилүү параметр гана эмес, ошондой эле анын мааниси акылга сыярлык же жокпу, кайра иштетүү сапатына, кайра иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана өндүрүштүн наркына абдан маанилүү таасир этет. "Жеңилдүү" деп аталган кесүү өлчөмү, инструменттин кесүү көрсөткүчтөрүн жана станоктун динамикалык көрсөткүчтөрүн (кубаты, моменти) толук пайдаланган кесүү көлөмүн билдирет, бул шартта жогорку өндүрүмдүүлүктү жана төмөн кайра иштетүү наркын алуу үчүн. сапатын камсыз кылуу.
Токарлык аспаптын бул түрүнүн учу сызыктуу негизги жана экинчи кесүүчү четтерден турат, мисалы, 900 ички жана сырткы бургуч инструменттери, сол жана оң четки бетти буруучу инструменттер, оюк ачуучу (кесүүчү) бургуч шаймандар жана ар кандай тышкы жана ички кесүүчү четтер. кичинекей учтары. Тешик айландыруу куралы. Учтуу бургучтун геометриялык параметрлерин тандоо ыкмасы (негизинен геометриялык бурч) кадимки токардыкы менен бирдей, бирок CNC иштетүүнүн мүнөздөмөлөрү (мисалы, иштетүү жолу, механикалык кийлигишүү ж.б.) комплекстүү түрдө каралышы керек. , жана куралдын учу өзү күч катары каралышы керек.
