CNC иштетүү коопсуз иштөө процедуралары 2

Кыска сүрөттөмө:


  • Мин.Заказдын саны:Мин.1 даана/даана.
  • Камсыздоо мүмкүнчүлүгү:Айына 1000-50000 даана.
  • Айлануу жөндөмдүүлүгү:φ1~φ400*1500мм.
  • Фрезердик кубаттуулугу:1500*1000*800мм.
  • Сабырдуулук:0,001-0,01мм, бул да ылайыкташтырылышы мүмкүн.
  • оройлук:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ж.б.
  • Файл форматтары:CAD, DXF, STEP, PDF жана башка форматтар кабыл алынат.
  • FOB баасы:Кардарлардын чийүү жана Сатып алуу санына ылайык.
  • Процесс түрү:Токаруу, фрезерлөө, бургулоо, майдалоо, жылтыратуу, WEDM кесүү, лазердик оюу ж.б.
  • Жеткиликтүү материалдар:Алюминий, дат баспас болот, көмүртек болот, титан, жез, жез, эритме, пластик, ж.б.
  • Текшерүү аппараттары:Mitutoyo тестирлөө аппараттарынын бардык түрлөрү, CMM, проектор, ченегичтер, эрежелер, ж.б.
  • Беттик дарылоо:Оксидди каралоо, жылтыратуу, карбюризациялоо, аноддоо, хром/цинк/никель менен каптоо, кумдоо, лазердик гравюра, жылуулук менен иштетүү, порошок менен капталган ж.б.
  • Жеткиликтүү үлгү:Кабыл алынат, тиешелүү түрдө 5-7 жумушчу күндүн ичинде берилет.
  • Таңгактоо:Узак мөөнөткө деңизге же абага жарактуу ташуу үчүн ылайыктуу пакет.
  • Жүктөө порту:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо, ж.б.
  • Даярдануу убакты:Advanced төлөмдү алгандан кийин ар кандай талаптарга ылайык 3-30 жумушчу күн.
  • Продукт чоо-жайы

    Video

    Продукт тегдери

    CNC Machining Операциялык коопсуздук

    Milling and drilling machine working process High precision CNC in the metalworking plant, working process in the steel industry.

    Мүчүлүштүктөрдү оңдоо учурунда көңүл бурууну талап кылган маселелер

    1) Программаны түзөтүү, өзгөртүү жана оңдоо.Эгерде ал сыноонун биринчи бөлүгү болсо, программанын туура экенине ынануу үчүн ал кургак иштетилиши керек.

    2) Процесстин талаптарына ылайык арматураны орнотуп, мүчүлүштүктөрдү кетириңиз, ошондой эле ар бир жайгаштыруу бетиндеги темир калдыктарын жана калдыктарын алып салыңыз.

    3) Туура жана ишенимдүү жайгаштырууну камсыз кылуу үчүн дайындаманы жайгаштыруу талаптарына ылайык кысыңыз.Иштетүү учурунда даярдалган тетикти бошотпоңуз.

    4) Колдонула турган куралды орнотуңуз.Эгерде ал механикалык борбор болсо, инструмент журналындагы инструменттин позициясынын номери программадагы инструменттин номерине так дал келиши керек.

     

    5) Дайындама координаттар системасын түзүү үчүн даярдалган бөлүктүн программаланган чыгышына ылайык аспапты орнотууну аткарыңыз.Эгерде бир нече инструменттер колдонулса, калган инструменттер тиешелүүлүгүнө жараша узундугу же учу орду үчүн компенсацияланат.

    Сандык башкарылуучу станоктор жогорку тактыкты, жогорку эффективдүүлүктү жана татаал тетиктердин бир нече сортторунун чакан партияларын иштетүүгө ыңгайлашкандыгына байланыштуу механикалык иштетүүдө барган сайын кеңири колдонулууда.Жыйынтыктап айтканда, CNC станокторун иштетүү төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ.

    Machining-2
    CNC-Turning-Milling-Machine

     

    (1) Күчтүү адаптация.Адаптация ийкемдүүлүк деп аталат, ал индекс менен башкарылуучу станоктун өндүрүш объектинин өзгөрүшүнө жараша өзгөрүүгө ыңгайлашуусу.CNC станоктун бөлүктөрүн өзгөртүүдө, жаңы бөлүктүн иштетилишин ишке ашыруу үчүн программаны кайра программалоо жана жаңы программаны киргизүү гана керек;механикалык бөлүктүн аппаратурасын жана башкаруу бөлүгүн өзгөртүүнүн кереги жок, өндүрүш процесси автоматтык түрдө аяктайт.Бул татаал түзүлүштөгү тетиктердин жаңы продуктуларын бир, чакан партия менен өндүрүү жана сыноо үчүн чоң ыңгайлуулукту камсыз кылат.Күчтүү адаптация CNC станок инструменттеринин эң көрүнүктүү артыкчылыгы болуп саналат, ошондой эле CNC станок инструменттерин өндүрүү жана тез өнүктүрүүнүн негизги себеби болуп саналат.

    (2) Жогорку тактык жана туруктуу сапат.CNC станок инструменттер санарип түрүндө берилген көрсөтмөлөргө ылайык иштетилет.Кадимки шарттарда иш процесси кол менен кийлигишүүнү талап кылбайт, бул оператор тарабынан кетирилген катаны жок кылат.CNC станокторун долбоорлоодо жана жасап чыгарууда CNC станоктарынын механикалык бөлүгүн жогорку тактыкка жана катуулукка жеткирүү үчүн көптөгөн чаралар көрүлдү.CNC станокторунун иш үстөлүнүн кыймыл эквиваленти жалпысынан 0,01~0,0001мм жетет, ал эми тоют берүү чынжырынын артка чегинүүсү жана коргошун бурагычынын катасы CNC аппараты менен толтурулушу мүмкүн.Жогорку класстагы CNC станок инструменти иш үстөлүнүн кыймылын жабык цикл башкаруу үчүн торчо сызгычты кабыл алат.CNC станок инструменттерин иштетүү тактыгы өткөн ± 0,01 мм ± 0,005 мм же андан да жогору көбөйдү.Жайгашуу тактыгы 1990-жылдардын башында жана орто ченинде ±0,002mm~±0,005ммге жеткен.

    custom
    what-parts-can-be-made-using-cnc-machining-process-in-aluminum

     

     

    Мындан тышкары, берүү системасы жана CNC станоктун түзүмү жогорку катуулугуна жана жылуулук туруктуулугуна ээ.ордун толтуруу технологиясы аркылуу, CNC станок инструменттер өздөрүнүн караганда жогорку кайра иштетүү тактыгын ала аласыз.Тактап айтканда, тетиктердин бир эле партиясын чыгаруунун ырааттуулугу жакшырып, продукциянын квалификациялык көрсөткүчү жогору, кайра иштетүү сапаты туруктуу.

     

    (3) Жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу.Тетиктерди иштетүү үчүн талап кылынган убакыт негизинен эки бөлүктөн турат: маневр жасоо убактысы жана көмөкчү убакыт.CNC станоктун шпиндель ылдамдыгы жана берүү ылдамдыгы кадимки станокторго караганда чоңураак вариация диапазонуна ээ.Ошондуктан, CNC станоктун ар бир жараян абдан жагымдуу кесүү суммасын тандап алат.CNC станоктун түзүлүшүнүн жогорку катуулугунан улам, ал чоң көлөмдөгү кесүү менен күчтүү кесүүгө мүмкүндүк берет, бул CNC станокунун кесүү эффективдүүлүгүн жакшыртат жана маневр жасоо убактысын үнөмдөйт.Сандык башкаруучу станоктун кыймылдуу бөлүктөрү тез бош жүрүү ылдамдыгына, кыска убакыттын кесилишине ээ жана аспапты автоматтык түрдө алмаштырууга болот, жана көмөкчү убакыт кадимки станокторго салыштырмалуу бир топ кыскарат.

    2017-07-24_14-31-26
    precision-machining

  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

    Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз

    Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

    Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз