CNC иштетүү куралдарын тандоо
CNC куралдарын тандоо принциби
Аспаптын иштөө мөөнөтү кесүү көлөмү менен тыгыз байланыштуу.Кесүү параметрлерин формулировкалоодо, адегенде шаймандын акылга сыярлык иштөө мөөнөтү тандалып алынышы керек, ал эми инструменттин акылга сыярлык мөөнөтү оптималдаштыруу максатына ылайык аныкталышы керек.Көбүнчө эң жогорку өндүрүмдүүлүккө жана эң аз чыгымдуу инструментке бөлүнөт, биринчиси эң аз бир даана адам-саат максатына ылайык аныкталат, ал эми экинчиси процесстин эң төмөнкү наркы максатына ылайык аныкталат.
Инструменттерди тандап жатканда, инструменттин татаалдыгына, даярдоого жана майдалоочу чыгымдарга жараша төмөнкү пункттарды эске алса болот.Татаал жана жогорку тактыктагы аспаптардын иштөө мөөнөтү бир кырдуу аспаптарга караганда жогору болууга тийиш.Индекстелүүчү инструменттер үчүн инструменттин кыска убакыттын өзгөрүшүнө байланыштуу, анын кесүү натыйжалуулугун толук ойнотуу жана өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн, инструменттин иштөө мөөнөтүн төмөнкү, жалпысынан 15-30мин тандап алса болот.Комплекстуу инструменттер, модулдук станоктор жана автоматташтырылган механикалык иштетүү аспаптары үчүн инструментти монтаждоо, инструментти алмаштыруу, инструментти жөндөө боюнча инструменттердин иштөө мөөнөтү жогору болушу керек, айрыкча инструменттин ишенимдүүлүгү камсыз кылынууга тийиш.
Цехтеги белгилүү бир процесстин өндүрүмдүүлүгү бүткүл цехтин өндүрүмдүүлүгүн жогорулатууну чектегенде, процесстин инструменттеринин иштөө мөөнөтүн төмөн тандоо керек.Белгилүү бир процесстин убакыт бирдигине бүтүндөй заводдун баасы салыштырмалуу чоң болгондо, инструменттин иштөө мөөнөтү да Төмөн тандалышы керек.Чоң тетиктерди бүтүргөндө, жок дегенде бир өтүүнүн бүтүшүн камсыз кылуу жана кесүүнүн ортосунда аспапты алмаштырууну болтурбоо үчүн, аспаптын иштөө мөөнөтү тетиктин тактыгына жана бетинин бүдүрлүүлүгүнө жараша аныкталышы керек.Кадимки станокту иштетүү ыкмалары менен салыштырганда, CNC иштетүү кесүүчү шаймандарга жогорку талаптарды коёт.
Бул жакшы сапатты жана жогорку тактыкты гана талап кылбастан, ошондой эле өлчөмдүү туруктуулукту, жогорку туруктуулукту жана оңой орнотууну жана жөндөөнү талап кылат.CNC станок инструменттеринин жогорку натыйжалуулугун талаптарына жооп берет.CNC станокторундагы тандалган аспаптар көбүнчө жогорку ылдамдыкта кесүүгө ылайыктуу шайман материалдарын (мисалы, жогорку ылдамдыктагы болот, ультра майда бүртүкчөлүү цементтелген карбид) жана индекстелүүчү койгучтарды колдонушат.
CNC бургулоо үчүн куралдарды тандаңыз
Көбүнчө колдонулган CNC бурулуш куралдары үч түргө бөлүнөт: калыптандыруучу куралдар, учтуу аспаптар, жаа куралдары жана үч түргө.Формалоочу токарлык инструменттер прототиби токардык аспаптар деп да аталат, ал эми иштетилген тетиктердин контур формасы толугу менен токарлык аспаптын кесүүчү четинин формасы жана өлчөмү менен аныкталат.CNC бургулоодо, жалпы калыптандыруучу бургуч инструменттерине кичинекей радиустагы бурулуучу инструменттер, тик бурчтуу эмес буруш куралдары жана жип кесүүчү шаймандар кирет.CNC иштетүүдө калыптандыруучу бурулуш куралы мүмкүн болушунча аз колдонулушу керек.учтуу бургуч аспап түз кесүүчү кыры менен мүнөздөлгөн бургуч аспап.
Токарлык аспаптын бул түрүнүн учу сызыктуу негизги жана экинчи кесүүчү четтерден турат, мисалы, 900 ички жана сырткы бургуч инструменттери, сол жана оң четки бетти буруучу инструменттер, оюк ачуучу (кесүүчү) бургуч шаймандар жана ар кандай тышкы жана ички кесүүчү четтер. кичинекей учтары.Тешик айландыруу куралы.Учтуу бургучтун геометриялык параметрлерин тандоо ыкмасы (негизинен геометриялык бурч) кадимки токардыкы менен бирдей, бирок CNC иштетүүнүн мүнөздөмөлөрү (мисалы, иштетүү жолу, механикалык кийлигишүү ж.б.) комплекстүү түрдө каралышы керек. , жана куралдын учу өзү күч катары каралышы керек.
Экинчиси - арка түрүндөгү бургуч.Дога түрүндөгү бургуч аспап – бул кичинекей тегерек же сызык профилинин катасы бар дога түрүндөгү кесүүчү жээк менен мүнөздөлүүчү бургуч.Токарлык аспаптын дога кырынын ар бир чекити дога сымал буруучу аспаптын учу болуп саналат.Демек, инструменттин позициясынын чекити жаада эмес, жаанын борборунда.Дога түрүндөгү бургуч аспап ички жана сырткы беттерди айландыруу үчүн колдонулушу мүмкүн жана ар кандай жылмакай туташтырылган (чоң) калыптандыруучу беттерди буруу үчүн өзгөчө ылайыктуу.Токарлык аспаптын жаа радиусун тандоодо эки чекиттүү бургуч аспаптын кесүүчү четинин жаа радиусу тетиктин ойгон контурундагы ийриликтин минималдуу радиусунан аз же барабар болушу керек экендигин эске алуу керек, ошондуктан кургакчылыкты иштетүүдөн качуу үчүн.Радиус өтө кичине тандалбашы керек, антпесе аны өндүрүү кыйынга туруп калбастан, бурулуучу аспап да шаймандын учу күчү начар болгондуктан же инструменттин корпусунун жылуулукту таркатуучу жөндөмү начар болгондуктан бузулушу мүмкүн.
