Титан жана титан эритмесин согуу

Кыска сүрөттөмө:


  • Материал:Gr1, Gr2, Gr3, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16
  • Дисктин өлчөмдөрү:Диа≤3000мм, Thk≥10мм
  • шакек өлчөмдөрү:OD≤3000мм, Бийиктиги/Thk≥10мм
  • Фланецтер, вал жана башкалар:Ыңгайлаштырылган өлчөмдөр
  • Колдонмо талаасы:Бардык өнөр жай чөйрөсү, анын ичинде аэрокосмостук, учак, деңиз, аскердик ж.
  • Текшерүү тесттери каралган:Химиялык составды талдоо, механикалык касиеттерин сыноо, чыңалуу сыноосу, күйгүзүү сыноосу, тегиздөө сыноосу, NDT тести, Eddy-Current Test, UT/RT Test, ж.б.
  • Даярдануу убакты:Жалпы жеткирүү мөөнөтү 30 күн.Бирок, бул буйруктун суммасына жараша болот
  • Төлөм шарттары:Макулдашылгандай
  • Таңгактоо:Узак мөөнөткө деңиз же аба транспорту үчүн ылайыктуу Plywood Case пакети.
  • Жүктөө порту:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо, ж.б.
  • Продукт чоо-жайы

    Video

    Продукт тегдери

    Титан жана титан эритмесин согуу

    Титан жана титан эритмелери төмөн тыгыздык, жогорку өзгөчө күч жана жакшы коррозияга туруктуулуктун артыкчылыктарына ээ жана ар кандай тармактарда кеңири колдонулат.

    Титанды согуу пластикалык деформацияны пайда кылуу, өлчөмүн, формасын өзгөртүү жана иштөөсүн жакшыртуу үчүн титан металл бланктарына (пластиналарды кошпогондо) тышкы күч колдонуучу калыптандыруу ыкмасы.Бул механикалык бөлүктөрүн, workpieces, аспаптар же бланктарды өндүрүү үчүн колдонулат.Кошумчалай кетсек, жылдыргычтын кыймыл схемасына жана жылдыргычтын вертикалдык жана горизонталдык кыймыл схемаларына ылайык (ичке тетиктерди согуу, майлоо жана муздатуу жана жогорку ылдамдыктагы өндүрүш тетиктерин согуу үчүн) кыймылдын башка багыттары менен көбөйтүлүшү мүмкүн. компенсациялоочу аппаратты колдонуу.

    Жогорудагы ыкмалар ар түрдүү жана талап кылынган согуу күчү, процесси, материалды пайдалануу ылдамдыгы, чыгаруу, өлчөмдүү сабырдуулук, майлоо жана муздатуу ыкмалары да ар түрдүү.Бул факторлор да автоматташтыруу деңгээлине таасир этүүчү факторлор болуп саналат.

    3

    Согуу – бул аспаптын таасири же басымы астында пластмассалык формалоо процессин алуу үчүн металлдын пластикасын колдонуу процесси.Согуу өндүрүшүнүн артыкчылыгы, ал механикалык тетиктердин формасын гана албастан, материалдын ички түзүлүшүн жакшыртат жана механикалык тетиктердин механикалык касиеттерин жакшыртат.

    22_202007011754202

    1. Free Forging

    Бекер согуу көбүнчө эки жалпак штамптын же көңдөйү жок калыптын ортосунда жүргүзүлөт.Бекер согууда колдонулган инструменттер формасы боюнча жөнөкөй, ийкемдүү, өндүрүш циклинде кыска жана баасы төмөн.Бирок, эмгек вндурумдуулугу жогору, операция татаал, эмгек ендурумдуулугу темен, чептун сапаты жогору эмес, механикалык иштетууге жумшалган каражат да чоц.Ошондуктан, ал бөлүктөрүнүн иштешине эч кандай атайын талаптар жок жана даана саны аз болгондо гана колдонууга ылайыктуу.

    2. Ачык калыбын согуу (Берстер менен согуу)

    Бланка оюктары чегилген эки модулдун ортосунда деформацияланат, согуу көңдөйдүн ичинде чектелет жана ашыкча металл эки штамптын ортосундагы тар боштуктан агып чыгып, согуунун айланасында бурчтарды пайда кылат.Форманын жана аны курчап турган бурчтардын каршылыгы астында металл форманын көңдөйүнүн формасына басууга аргасыз болот.

    3. Жабык калыбында согуу (буррсуз согуу)

    Жабык калыпты согуу процессинде калыптын кыймылынын багытына перпендикуляр болгон туурасынан кеткен бурчтар пайда болбойт.Жабык согуу штампынын көңдөйү эки функцияны аткарат: бири бланкты түзүү үчүн, экинчиси жетектөө үчүн.

    4. Extrusion Die Forging

    Калып согуу үчүн экструзия ыкмасын колдонуп, согуунун эки түрү бар, алдыга экструзия жана тескери экструзия.Экструзия согуу ар кандай көңдөй жана катуу бөлүктөрүн өндүрө алат, ошондой эле жогорку геометриялык тактык жана тыгыз ички түзүлүшү менен согулгандарды ала алат.

    5. Көп багыттуу Die согуу

    Ал көп багыттуу калып согуучу машинада жүзөгө ашырылат.Көп багыттуу согуу машинасында вертикалдуу тешик жана сайгычтан тышкары, эки горизонталдык плунжер бар.Анын эжектору тешик үчүн да колдонулушу мүмкүн.Эжектордун басымы кадимки гидравликалык пресстин басымынан жогору.Чоң болуу.Көп багыттуу калыптарды согууда сыдырма вертикалдык жана горизонталдуу багыттан даярдалган материалга кезектешип жана биргелешип аракеттенет жана металлды толтуруу максатына жетүү үчүн көңдөйдүн борборунан сыртка агып чыгышы үчүн бир же бир нече перфорациялоочу тешиктер колдонулат. көңдөй.

    QQ20210520114936
    77_202105131003076

     

    6. Бөлүнгөн согуу

    Учурдагы гидравликалык басым боюнча чоң интегралдык согууларды жасоо үчүн, сегменттик согуу ыкмаларын колдонсо болот, мисалы, сегменттик согуу жана пластиналык согуу.жарым-жартылай өлүп согуу ыкмасынын өзгөчөлүгү бир убакта бир бөлүгүн кайра иштетүү, бөлүк-бөлүк согуу иштеп чыгуу болуп саналат, ошондуктан талап кылынган жабдуулар тонна абдан аз болушу мүмкүн.Жалпысынан алганда, бул ыкма орто гидравликалык пресстерде өтө чоң согууларды иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

    7. Изотермикалык согуу

    Согуунун алдында калып бланктын согуу температурасына чейин ысытылат, ал эми калыптын жана бланктын температурасы бүтүндөй согуу процессинде өзгөрүүсүз калат, андыктан кичинекей деформациялык күчтүн таасири астында көп сандагы деформацияны алууга болот. .Изотермикалык калыбын согуу жана изотермикалык суперпластикалык калыбын согуу абдан окшош, айырмасы, калемпирди согуудан мурун бланканы суперпластиктештирүү керек [i], ал эквиакттуу бүртүкчөлөргө ээ болушу үчүн [ii].

     

    Титан эритмесин согуу процесси авиацияда жана аэрокосмостук өндүрүштө кеңири колдонулат (Изотермикалык калыптарды согуу процессикыймылдаткыч бөлүктөрүн жана учак конструкциялык бөлүктөрүн өндүрүүдө колдонулуп келет) жана ал автоунаалар, электр энергиясы жана кемелер сыяктуу өнөр жай тармактарында барган сайын популярдуу болуп баратат.

    Азыркы учурда, титан материалдарын пайдалануу наркы салыштырмалуу жогору, жана көптөгөн жарандык талаалар толугу менен титан эритмелери жагымдуулугун түшүнгөн жок.Илимдин тынымсыз өнүгүшү менен, титан жана титан эритмеси продукт технологиясын даярдоо жөнөкөй болуп калат жана кайра иштетүү наркы төмөн жана төмөн болот, ал эми титан жана титан эритмесинин буюмдардын сүйкүмдүүлүгү талаалардын кенен спектрин баса белгиленет.

    Usiсогуу үчүн экструзия ыкмасы, согуунун эки түрү бар, Forward Extrusion жана Reverse Extrusion.Extrusion Die Forging ар кандай көңдөй жана катуу бөлүктөрүн өндүрө алат, ошондой эле жогорку геометриялык тактык жана тыгыз ички түзүлүшү менен согулгандарды ала алат.

    Main-Photo
    QQ20210520114638
    QQ20210520114650
    QQ20210520114858
    QQ20210520114914

    Теориялык изилдөөлөргө жана фабрика өндүрүшүнүн тажрыйбасына ылайык, α-типтүү, α-типке жакын, α﹢β-тип жана β-типке жакын титан эритмелеринин согуу процессинин көрсөткүчтөрү тиешелүүлүгүнө жараша 1-таблицадан 4-таблицага чейин жалпыланган.

    1-таблицадагы маалыматтардан 4-таблицага чейин титан эритмесинин куймаларынын көбүнүн куйма температурасы 1150°Cден 1200°Cге чейинки диапазондо, ал эми кээ бир титан эритмесинин куймаларынын баштапкы согуу температурасы диапазондо экенин көрүүгө болот. 1050°Сден 1100°Сге чейин;Бул эки температуралык зоналар экөө тең β фаза зонасында жайгашкан жана биринчиси көптөгөн себептерден улам фазага өтүү температурасынан жогору.

    Биринчиден, эритме β фаза зонасында жогорку калыптандыруу жана аз деформация каршылык бар.Узун согуу убактысына умтулуу үчүн, өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу пайдалуу;экинчиден, куймаларды гүлдөө үчүн даярдалган бланка, негизинен, согуу үчүн бланк катары берилет.Деформациянын чоң даражасы менен согулгандан кийин, конструкция согуунун натыйжалуулугуна таасирин тийгизбестен жакшыртылышы мүмкүн.Ошондуктан, өндүрүмдүүлүгү жогору болгон процесс тандалат.

    1-таблицадагы маалыматтардан 4-таблицага караганда, прессте согуунун баштапкы согуу температурасы куйма дайындамасынын баштапкы согуу температурасынан бир топ эле төмөн эмес, ошондой эле α/β фазалык өтүү температурасынан да төмөн экенин көрүүгө болот. 30℃~50℃ менен.Көпчүлүк титан эритмесин согуу температурасы 930 ℃ ~ 970 ℃ диапазонунда, ал согуунун керектүү микроструктурасын жана касиеттерин алуу үчүн α﹢β фаза аймагында деформацияны камсыз кылуу болуп саналат.Балканы согуу бир нече соккуну талап кылгандыктан жана иштөө убактысы узак болгондуктан, анын даяр согмаларын ысытуу температурасы пресс-согууга караганда 10 ℃ ~ 20 ℃ га жогорулатылышы мүмкүн.Бирок, титан эритмеси даяр forgings түзүмүн жана механикалык касиеттерин камсыз кылуу үчүн, Ошондуктан, согуу жараянынын акыркы согуу температурасы α﹢β эки фазалуу аймакта көзөмөлгө алынышы керек.

    Ошондой эле 1-таблицадан 4-таблицага чейинки маалыматтардан көпчүлүк титан эритмесинин преформаларынын баштапкы согуу температурасы фазалык өтүү температурасынан бир аз жогору же жакын экенин көрүүгө болот.Preforming сыяктуу өтүү процессинин баштапкы α/β согуу температурасы куйма гүлдөө температурасынан төмөн жана калып согуунун баштапкы согуу температурасынан жогору.Бул температуралык зонанын деформациясы өндүрүмдүүлүккө кам көрүп гана койбостон, согуу үчүн жакшы структураны даярдайт.

    1-таблица α-типтүү титандын согуу процессинин натыйжалуулугу жөнүндө маалыматтар

    QQ截图20210531131826

    2-таблица α-типтүү титан эритмесинин согуу процессинин натыйжалуулугу жөнүндө маалыматтар

    22

    Таблица 3 α согуу процессинин натыйжалуулугу жөнүндө маалыматтарβ титан эритмеси

    3

    4-таблица β-типтүү титан эритмесинин согуу процессинин натыйжалуулугу жөнүндө маалыматтар

    4

    5-таблица Титан эритмеси бланктарын жылытуу жана кармоо убактысы

    5
    20210520114333

    BMT мыкты механикалык кубаттуулугу, туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу, аз тыгыздыгы жана жогорку интенсивдүүлүгү менен премиум титан согуу жана титан эритмесин согуу өндүрүү боюнча адистешкен.BMT титандан жасалган буюмдардын стандарттуу өндүрүшү жана аныктоо процедурасы титан согуу өндүрүшүнүн технологиялык татаалдыгын да, иштетүү кыйынчылыгын да жеңди.

    Жогорку сапаттагы так титанды согуу өндүрүшү профессионалдык процесстин дизайнына жана акырындык менен прогрессивдүү ыкмага негизделген.BMT титанды согуу кичинекей скелетти колдоочу түзүлүштөн баштап учактар ​​үчүн чоң өлчөмдөгү титанды согууга чейин колдонулушу мүмкүн.

    BMT титан согуу көп өнөр жай, мисалы, аэрокосмостук, деңиздик инженерия, мунай жана газ, спорт, тамак-аш, автомобиль, ж.б. сыяктуу көптөгөн тармактарда колдонулат. Биздин жылдык өндүрүштүк кубаттуулугубуз 10 000 тоннага чейин жетет.

    Өлчөм диапазону:

    6

    Жеткиликтүү Материал Химиялык курамы

    7

    Жеткиликтүү Материал Химиялык курамы

    8

    Текшерүү тести:

    • Химиялык курамынын анализи
    • Механикалык касиетти сыноо
    • Сыноо сыноо
    • Flaring Test
    • Тегиздөө тести
    • Ийилген тест
    • Гидростатикалык сыноо
    • Пневматикалык сыноо (суунун астында аба басымын сыноо)
    • NDT тести
    • Eddy-Current Test
    • УЗИ сыноо
    • LDP тести
    • Ferroxyl Test

    Өндүрүмдүүлүк (заказдын максималдуу жана минималдуу суммасы):Чексиз, буйрукка ылайык.

    Даярдануу убакты:Жалпы жеткирүү мөөнөтү 30 күн.Бирок, бул буйруктун суммасына жараша болот.

    Транспорт:Транспорттун жалпы жолу - деңиз, аба, экспресс, поезд, кардарлар тарабынан тандалат.

    Таңгактоо:

    • Түтүктүн учтары пластик же картон капкактар ​​менен корголушу керек.
    • Учтарын жана беттерин коргоо үчүн бардык арматуралар таңгакталган.
    • Бардык башка товарлар пенопласт жана тиешелүү пластикалык таңгак жана фанера кутулары менен таңгакталат.
    • Таңгактоо үчүн колдонулган ар кандай жыгач иштетүүчү жабдыктарга тийип, булгануунун алдын алуу үчүн ылайыктуу болушу керек.
    微信图片_20200708102746
    微信图片_202009241247193
    微信图片_20200708102745
    微信图片_202007081027461
    包装1
    微信图片_202009241247194

  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

    Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз

    Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

    Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз