Монтаждын тактыгын камсыз кылуу үчүн кандай ыкмалар бар?
Позициялоо катасын эсептөөнүн кандай ыкмалары бар?
Эки аспект боюнча жайгаштыруу катасы:
1. Даярдаманы жайгаштыруу бетинин же арматурадагы жайгаштыруу элементинин так эместигинен келип чыккан жайгаштыруу катасы эталондук абалдын катасы деп аталат.
2. Технологиянын датусунан жана дайындаманын позициясын аныктоонун датусунан келип чыккан позицияны аныктоо катасы маалымат дал келбөө катасы деп аталат.
Даярдаманы кысуучу түзүлүштүн конструкциясына коюлган негизги талаптар.
1. Кысуу процессинде даярдалган позицияны туура абалда кармап турууга жөндөмдүү болушу керек.
2. Кысуучу күчтүн өлчөмү ылайыктуу, кысуу механизми иштетүү процессинде бөлүктүн бошоп кетишин же титирөөнүн болбошун камсыздай алышы керек, бирок ошондой эле туура эмес деформациядан жана даярдалган тетиктин, кысуучу механизмдин беттик бузулушунан сактанууга тийиш. жалпысынан өзүн-өзү кулпулоо керек
3. Кысуучу аппарат иштетүү үчүн жеңил, эмгекти үнөмдөөчү жана коопсуз болушу керек. 4. Кысуучу түзүлүштүн татаалдыгы жана автоматташтырылгандыгы өндүрүштүн көлөмүнө жана өндүрүш режимине шайкеш келүүгө тийиш. Структуралык дизайн жөнөкөй, компакттуу жана мүмкүн болушунча стандартташтырылган компоненттерди кабыл алышы керек.
Үч элемент кысуу күчүн аныктоо үчүн? Кысуучу күчтүн багытын жана чекитин тандоодо кандай принциптер бар?
Өлчөм багытындагы кысуучу күчтүн багытын тандоо жалпысынан төмөнкү принциптерге ылайык келиши керек:
1. Кысуучу күчтүн багыты дайындаманын так жайгашуусуна шарт түзүшү керек, позицияны бузбастан, андыктан негизги кысуучу күч позициялоочу бетке перпендикуляр болушу керек.
2. Даярдаманы кысуу деформациясын азайтуу үчүн кысуучу күчтүн багыты мүмкүн болушунча даярдалган материалдын чоң катуулугунун багыты менен шайкеш келиши керек.
3. Кысуучу күчтүн багыты мүмкүн болушунча кесүүчү күч менен, даярдалган материалдын тартылуу багыты менен болушу керек, зарыл болгон кысуучу күчтү кысуу күчүн азайтуу үчүн жалпы принциптерди тандоо:
1) кысуучу күчтүн чекити даярдалган бөлүктүн туруктуу жайгашуусун камсыз кылуу үчүн колдоочу элемент тарабынан түзүлгөн таяныч бетинде болушу керек;
2) кысуучу күч даярдалган деформацияны азайтуу үчүн жакшы катуулук абалында болушу керек
3) кысуу күчү, кесүүчү күчтүн кесүүчү бөлүгүнөн келип чыккан бурулуш моментин азайтуу үчүн мүмкүн болушунча иштетүү бетине жакын болушу керек;
Көбүнчө колдонулган кысуучу механизмдер кайсылар?
Ийилген клин кысуу механизмин талдоо жана түшүнүүгө көңүл буруңуз.
- жантайыңкы клин кысуучу түзүлүш
- Бурама кысуучу түзүлүш
- Эксцентрик кысуучу түзүлүш
- Шарнир кысуучу түзүлүш
- Борборлоштуруучу кысуучу түзүлүш
- Байланыштарды кысуучу түзүлүш
Бургулоочу калыптын структуралык мүнөздөмөлөрү боюнча кантип классификацияланат? Структуралык мүнөздөмөлөрү боюнча бургулоо гильзасын кантип классификациялоого болот? Бургулоо шаблонуна жана клипке ылайык, конкреттүү байланыш жолу бир нече түргө бөлүнөт?
бургулоо өлүп жалпы структуралык өзгөчөлүктөрүнө ылайык:
- Туруктуу бургулоо штамптары
- Айлануучу бургу
- Fip дрель
- Капкак плитасын бургулоочу калып
- Жылдыруучу мамычанын түрү бургулоочу өлүү бургулоочу калыптын структурасынын мүнөздөмөлөрү классификациясы:
- Туруктуу бургулоо штамптары
- Бургулоочу калыбын өзгөртө алат
- Бургулоо калыбын тез алмаштырыңыз
- Конкреттүү туташуу режиминин клипинде атайын бургулоо көк бургулоо шаблоны: белгиленген шарнир түрү бөлүнгөн асма түрү.
