Позициялоо катасынын эки аспектиси кайсылар?

Кыска сүрөттөмө:


  • Мин.Заказдын саны:Мин.1 даана/даана.
  • Камсыздоо мүмкүнчүлүгү:Айына 1000-50000 даана.
  • Айлануу жөндөмдүүлүгү:φ1~φ400*1500мм.
  • Фрезердик кубаттуулугу:1500*1000*800мм.
  • Сабырдуулук:0,001-0,01мм, бул да ылайыкташтырылышы мүмкүн.
  • оройлук:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ж.б.
  • Файл форматтары:CAD, DXF, STEP, PDF жана башка форматтар кабыл алынат.
  • FOB баасы:Кардарлардын чийүү жана Сатып алуу санына ылайык.
  • Процесс түрү:Токаруу, фрезерлөө, бургулоо, майдалоо, жылтыратуу, WEDM кесүү, лазердик оюу ж.б.
  • Жеткиликтүү материалдар:Алюминий, дат баспас болот, көмүртек болот, титан, жез, жез, эритме, пластик, ж.б.
  • Текшерүү аппараттары:Mitutoyo тестирлөө аппараттарынын бардык түрлөрү, CMM, проектор, ченегичтер, эрежелер, ж.б.
  • Беттик дарылоо:Оксидди каралоо, жылтыратуу, карбюризациялоо, аноддоо, хром/цинк/никель менен каптоо, кумдоо, лазердик гравюра, жылуулук менен иштетүү, порошок менен капталган ж.б.
  • Жеткиликтүү үлгү:Кабыл алынат, тиешелүү түрдө 5-7 жумушчу күндүн ичинде берилет.
  • Таңгактоо:Узак мөөнөткө деңизге же абага жарактуу ташуу үчүн ылайыктуу пакет.
  • Жүктөө порту:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо, ж.б.
  • Даярдануу убакты:Advanced төлөмдү алгандан кийин ар кандай талаптарга ылайык 3-30 жумушчу күн.
  • Продукт чоо-жайы

    Video

    Продукт тегдери

    Монтаждын тактыгын камсыз кылуу үчүн кандай ыкмалар бар?

    Жайгашуу катасын эсептөөнүн кандай ыкмалары бар?

    Эки аспект боюнча жайгаштыруу катасы:

    1. Даярдаманы жайгаштыруу бетинин же арматурадагы жайгаштыруу элементинин так эместигинен келип чыккан жайгаштыруу катасы эталондук абалдын катасы деп аталат.

    2. Технологиянын датусунан жана дайындаманын жайгаштыруу датусунан келип чыккан жайгаштыруу катасы маалымат дал келбөө катасы деп аталат.

    program_cnc_milling

    Даярдаманы кысуучу түзүлүштүн конструкциясына коюлган негизги талаптар.

    1. Кысуу процессинде даярдалган позицияны туура абалда кармап турууга жөндөмдүү болушу керек.

    2. Кысуучу күчтүн өлчөмү ылайыктуу, кысуу механизми иштетүү процессинде бөлүкчө бошоп кетпөөсүн же титирөөнү камсыз кыла алгыдай болушу керек, ошондой эле туура эмес деформациядан жана даярдалган тетиктин, кысуучу механизмдин беттик бузулушунан сактанууга тийиш. жалпысынан өзүн-өзү кулпулоо керек

    3. Кысуучу аппарат иштетүү үчүн жеңил, эмгекти үнөмдөөчү жана коопсуз болушу керек.4. Кысуучу түзүлүштүн татаалдыгы жана автоматташтырылгандыгы өндүрүштүн көлөмүнө жана өндүрүш режимине шайкеш келүүгө тийиш.Структуралык дизайн жөнөкөй, компакттуу жана мүмкүн болушунча стандартташтырылган компоненттерди кабыл алышы керек.

    CNC-Machining-Lathe_2
    CNC-Milling-and-Machining

     

    Үч элемент кысуу күчүн аныктоо үчүн?Кысуучу күчтүн багытын жана чекитин тандоодо кандай принциптер бар?

    Өлчөм багытындагы кысуучу күчтүн багытын тандоо жалпысынан төмөнкү принциптерге ылайык келиши керек:

    1. Кысуучу күчтүн багыты дайындаманын так жайгашуусуна шарт түзүшү керек, позицияны бузбастан, андыктан негизги кысуу күчү позициялоочу бетке перпендикуляр болушу керек.

    2. Даярдаманы кысуу деформациясын азайтуу үчүн кысуучу күчтүн багыты мүмкүн болушунча даярдалган материалдын чоң катуулугунун багыты менен шайкеш келиши керек.

    3. Кысуучу күчтүн багыты мүмкүн болушунча кесүүчү күч менен, даярдалган материалдын тартылуу багыты менен болушу керек, зарыл болгон кысуучу күчтү кысуу күчүн азайтуу үчүн жалпы принциптерди тандоо:

    1) кысуучу күчтүн чекити колдой турган элемент тарабынан түзүлгөн таяныч бетинде болушу керек, бул даяр материалдын туруктуу жайгашуусун камсыз кылуу үчүн;

    2) кысуучу күч даярдалган деформацияны азайтуу үчүн жакшы катуулук абалында болушу керек

    3) кысуу күчү, кесүүчү күчтүн кесүүчү бөлүгүнөн келип чыккан бурулуш моментин азайтуу үчүн мүмкүн болушунча иштетүү бетине жакын болушу керек;

    milling turning
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    Көбүнчө колдонулган кысуучу механизмдер кайсылар?

    Ийилген клин кысуу механизмин талдоо жана түшүнүүгө көңүл буруңуз.

     

    1. жантайыңкы клин кысуучу түзүлүш
    2. Бурама кысуучу түзүлүш
    3. Эксцентрик кысуучу түзүлүш
    4. Шарнир кысуучу түзүлүш
    5. Борборлоштуруучу кысуучу түзүлүш
    6. Туташтыргычтын кысуу түзүмү
    machining stock

    Бургу калыбынын структуралык өзгөчөлүктөрүнө жараша кантип классификациялоого болот?Структуралык мүнөздөмөлөрү боюнча бургулоо гильзаты кантип классификацияланат?Бургулоо шаблонуна жана клипке жараша конкреттүү байланыш жолу бир нече түргө бөлүнөт?

    бургулоо өлүп жалпы структуралык өзгөчөлүктөрүнө ылайык:

    1. Бекитилген бургулоочу штамп
    2. Айлануучу бургу
    3. Fip drill
    4. Капкак плитасын бургулоочу калып
    5. Жылдыруучу мамычанын түрү бургулоочу өлүү бургулоочу калыптын структурасынын мүнөздөмөлөрү классификациясы:
    1. Бекитилген бургулоочу штамп
    2. Бургулоочу калыбын өзгөртө алат
    3. Бургулоо калыбын тез алмаштырыңыз
    4. Атайын туташтыруу режиминин клипинде атайын бургулоо көк бургулоо шаблоны: белгиленген шарнир түрү бөлүнгөн асма түрү.

  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

    Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз

    Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

    Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз