Жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн ар кандай түрлөрү
1. Колдонулган абразивге ылайык, аны кадимки абразивдүү (корунд, кремний карбиди ж.б.) жылмалоочу дөңгөлөктөр, табигый абразивдүү супер абразивдүү (бриллиант, куб бор нитриди ж.б.) жылмалоочу дөңгөлөктөр деп бөлүүгө болот;
2. Формасы боюнча, ал жалпак жылмалоо дөңгөлөк, конус жылмалоо дөңгөлөк, цилиндрлик жылмалоо дөңгөлөк, чөйчөк жылмалоо дөңгөлөк, диск жылмалоо дөңгөлөк, ж.б. бөлүүгө болот;
3. Бул керамикалык майдалоочу дөңгөлөк, чайыр жылмалоо дөңгөлөк, резина майдалоочу дөңгөлөк,металл майдалоочу дөңгөлөкжана башкалар боюнча облигацияга ылайык. Жылмалоочу дөңгөлөктүн мүнөздүү параметрлери негизинен абразивдик, илешкектүүлүк, катуулук, байланыш, форма, өлчөмү ж.б.
Майдалоочу дөңгөлөк адатта жогорку ылдамдыкта иштегендиктен, айлануу сыноосу (жармалоочу дөңгөлөк эң жогорку жумушчу ылдамдыкта үзүлбөшү үчүн) жана статикалык балансты текшерүү (титирөөнү болтурбоо үчүн)иш учурунда станок) колдонуудан мурун жүргүзүлүшү керек. Жылмалоочу дөңгөлөк бир нече убакыт иштегенден кийин, майдалоонун натыйжалуулугун жана туура геометрияны калыбына келтирүү үчүн кыркылышы керек.
Майдалоочу дөңгөлөктүн коопсуздугун колдонуңуз
Орнотуу процессин жыйыштыруу
Монтаждоодо биринчи кезекте жылмалоочу дөңгөлөктүн коопсуздугу жана сапаты текшерилет. Бул ыкма нейлон балка (же калем) менен майдалоочу дөңгөлөктүн капталын таптап коюу болуп саналат. Үн ачык болсо, анда ал жакшы.
(1) Позициялоо маселеси
Жаргылчак орнотулган жерде биз карап чыгышыбыз керек болгон биринчи сурооорнотуу процесси. Качан гана акылга сыярлык жана ылайыктуу жер тандалганда, биз башка иштерди аткара алабыз. Жылмалоочу дөңгөлөк станогун түздөн-түз жакын жердеги жабдууларга жана операторлорго каратып же адамдар көп өтүүчү жерге орнотууга тыюу салынат. Негизинен чоң цех атайын жылмалоочу дөңгөлөк бөлмөсү менен жабдылышы керек. Эгерде заводдун рельефинин чектелүүлүгүнө байланыштуу атайын жылмалоочу станок бөлмөсүн орнотуу чындап эле мүмкүн болбосо, жылмалоочу станоктун алдыңкы жагына бийиктиги 1,8 м кем эмес коргоочу тосмолор орнотулат, ал эми тосмо бекем жана натыйжалуу.
(2) Баланс маселеси
майдалоочу дөңгөлөктүн дисбаланс, негизинен, туура эместиги менен шартталганөндүрүшжана жылмалоочу дөңгөлөктү орнотуу, бул жылмалоочу дөңгөлөктүн оордук борбору айлануу огу менен дал келбейт. Дисбаланс келтирген зыян негизинен эки өңүттө көрсөтүлөт. Бир жагынан, майдалоочу дөңгөлөк жогорку ылдамдыкта айланганда, ал вибрацияны пайда кылат, бул даяр материалдын бетинде көп бурчтуу титирөө белгилерин пайда кылуу оңой; Башка жагынан алганда, дисбаланс шпиндельдин титирөөсүн жана подшипниктин эскиришин тездетет, бул жылмалоочу дөңгөлөктүн сынышына, ал тургай аварияга алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, статикалык балансты 200 ммден жогору же барабар түздүгү менен кумдук кеңсе имаратына патрон орнотулгандан кийин биринчи кезекте жүргүзүү талап кылынат. Жылмалоочу дөңгөлөктүн формасын өзгөрткөндө же жумуш учурунда тең салмактуу эмес табылганда статикалык баланс кайталанышы керек.
