Иштетүү процессинин ар кандай түрлөрү 2

Кыска сүрөттөмө:

Мин.Заказдын саны:Мин.1 даана/даана.

Камсыздоо мүмкүнчүлүгү:Айына 1000-50000 даана.

Айлануу жөндөмдүүлүгү:φ1~φ400*1500мм.

Фрезердик кубаттуулугу:1500*1000*800мм.

Сабырдуулук:0,001-0,01мм, бул да ылайыкташтырылышы мүмкүн.

оройлук:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ж.б.

Файл форматтары:CAD, DXF, STEP, PDF жана башка форматтар кабыл алынат.

FOB баасы:Кардарлардын чийүү жана Сатып алуу санына ылайык.

Процесс түрү:Токаруу, фрезерлөө, бургулоо, майдалоо, жылтыратуу, WEDM кесүү, лазердик оюу ж.б.

Жеткиликтүү материалдар:Алюминий, дат баспас болот, көмүртек болот, титан, жез, жез, эритме, пластик, ж.б.

Текшерүү аппараттары:Mitutoyo тестирлөө аппараттарынын бардык түрлөрү, CMM, проектор, ченегичтер, эрежелер, ж.б.

Беттик дарылоо:Оксидди каралоо, жылтыратуу, карбюризациялоо, аноддоо, хром/цинк/никель менен каптоо, кумдоо, лазердик оюу, жылуулук менен иштетүү, порошок менен капталган ж.б.

Жеткиликтүү үлгү:Кабыл алынат, тиешелүүлүгүнө жараша 5-7 жумушчу күндүн ичинде берилет.

Таңгактоо:Узак мөөнөткө деңизге же абага жарактуу ташуу үчүн ылайыктуу пакет.

Жүктөө порту:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо, ж.б.

Даярдануу убакты:Advanced төлөмдү алгандан кийин ар кандай талаптарга ылайык 3-30 жумушчу күн.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукт чоо-жайы

Video

Продукт тегдери

Иштетүү процессинин ар кандай түрлөрү 2

Майдалоо

Майдалоо жалпак беттерден да, цилиндр формасынан да аз өлчөмдөгү материалдарды алып салуу үчүн колдонулат.Үстү жаргылчак үстөлдүн үстүндөгү ишти жылмалоочу дөңгөлөккө берип жатып, кайра аткарат.Цилиндрдик жаргылчактар даярдалган бөлүктү борборлорго орнотуп, аны айлантып, ошол эле учурда ага айлануучу абразивдик дөңгөлөктүн четтерин колдонот.Центрсиз майдалоо жер бетинин бүтүндөй башка бетине эч кандай тиешеси жок болгон чоң көлөмдөгү майда тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат.200-500 мин жер беттери.RMS, адатта, көптөгөн колдонмолор үчүн алгылыктуу болуп эсептелет жана андан аркы бүтүрүү операциялары үчүн баштапкы чекит болуп саналат, анын ичинде лактоо, тондоо жана суперфиниш.

Пландоо

Пландоо, негизинен, чоң жалпак беттерди, айрыкча, станоктордун жолдору сыяктуу кырып бүтө турган беттерди иштетүү үчүн колдонулат.Чакан тетиктер, бир арматура менен бириктирилген, ошондой эле экономикалык пландаштырылган.

Аралоо

Металлдарды кесүү көбүнчө кесүүчү станоктордун жардамы менен аткарылат жана штангалардан, экструдиялык формалардан жана башкалардан кыскараак узундуктарды түзүү үчүн жасалат. Тик жана горизонталдуу тилкелүү араалар кеңири таралган, алар материалды кесүү үчүн тиштүү боолордун үзгүлтүксүз илмектерин колдонушат.Топтун ылдамдыгы 1000 ф/м же андан көп ылдамдыкта алюминий кесүү сыяктуу жумшак материалдар үчүн жай 30 кадрды талап кылган кээ бир жогорку температура эритмелери бар материалга жараша өзгөрөт.

Broaching

Брашь төрт бурчтуу тешиктерди, ачкычтарды, сплайн тешиктерди ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат. Брош дээрлик файл сыяктуу ырааттуу тизилген, бирок ар бир кийинки тиш мурунку тиштен бир аз чоңураак көп тиштерден турат.Даярдалган лидер тешигинен тартылып же түртүлүп, брош бара-бара тереңирээк кесүүлөрдүн сериясын алат.Push broaching көбүнчө вертикалдуу пресс типтеги машиналарды колдонуу менен жүзөгө ашырылат.Тартуу брошинги көбүнчө вертикалдуу же горизонталдуу машиналар менен жасалат, алар көп учурларда гидравликалык жактан иштетилет.Кесүү ылдамдыгы жогорку күчтүү металлдар үчүн 5 кадр/минден жумшарыраак металлдар үчүн 50 кадр/мге чейин өзгөрөт.

EDM

Бул эрозиялык учкундарды же химиялык заттарды колдонуучу механикалык эмес материалды алып салуу формалары.EDM диэлектрдик суюктук аркылуу электроддон өткөргүч даяр тетиктин бетине өткөн учкунду колдонот.Бул ыкманын жардамы менен өтө жакшы функцияларды иштетүүгө болот, анын ичинде диаметри кичинекей тешикчелер, көңдөйчөлөр, ж.б. разряддын ылдамдыгы катуулук эмес, металлдын жылуулук касиеттери жана өткөргүчтүгүнө байланыштуу.

Электр-химиялык иштетүү - бул тескери электропластика процессинин бир нерсеси жана үстүнкү бети жогору болгон бурр-эркин тешиктерди чыгарат.Бул муздак иштетүү процесси жана даярдалган материалга эч кандай термикалык стресстерди бербейт.