Кесүү жылуулуктун таасири

Кыска сүрөттөмө:

Мин. Заказдын саны:Мин. 1 даана/даана.

Камсыздоо мүмкүнчүлүгү:Айына 1000-50000 даана.

Айлануу жөндөмдүүлүгү:φ1~φ400*1500мм.

Фрезердик кубаттуулугу:1500*1000*800мм.

Сабырдуулук:0,001-0,01мм, бул да ылайыкташтырылышы мүмкүн.

оройлук:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ж.б.

Файл форматтары:CAD, DXF, STEP, PDF жана башка форматтар кабыл алынат.

FOB баасы:Кардарлардын чийүү жана Сатып алуу санына ылайык.

Процесс түрү:Токаруу, фрезерлөө, бургулоо, майдалоо, жылтыратуу, WEDM кесүү, лазердик оюу ж.б.

Жеткиликтүү материалдар:Алюминий, дат баспас болот, көмүртек болот, титан, жез, жез, эритме, пластик, ж.б.

Текшерүү аппараттары:Mitutoyo тестирлөө аппараттарынын бардык түрлөрү, CMM, проектор, ченегичтер, эрежелер, ж.б.

Беттик дарылоо:Оксидди каралоо, жылтыратуу, карбюризациялоо, аноддоо, хром/цинк/никель менен каптоо, кумдоо, лазердик оюу, жылуулук менен иштетүү, порошок менен капталган ж.б.

Жеткиликтүү үлгү:Кабыл алынат, тиешелүүлүгүнө жараша 5-7 жумушчу күндүн ичинде берилет.

Таңгактоо:Узак мөөнөткө деңизге же абага жарактуу ташуу үчүн ылайыктуу пакет.

Жүктөө порту:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо, ж.б.

Даярдануу убакты:Advanced төлөмдү алгандан кийин ар кандай талаптарга ылайык 3-30 жумушчу күн.

Бизге электрондук кат жөнөтүү

Продукт чоо-жайы

Video

Продукт тегдери

Кесүү жылуулуктун таасири

Никелден жасалган эритмелерди фрезерлөөдө көп сандагы кесүүчү жылуулук пайда болот. Ошондуктан, механикалык иштетүүдө кесүүчү аймакты сууга батыруу үчүн жетиштүү муздаткычты колдонуңуз, бул кичинекей диаметрдеги фрезалар үчүн оңой, бирок чоң диаметрдеги шаймандар үчүн (мисалы, беттик фрезалар) кесүү учурунда толугу менен сууга чөгүп кетүү мүмкүн эмес, жана муздаткычты кургак фрезерлөө аркылуу гана өчүрүүгө болот.

Фрезаны муздаткыч менен жабууга мүмкүн болбогондо, жылуулук кошумчага жана андан тез өтөт, натыйжада кесүүчү четине перпендикуляр болгон көптөгөн майда жаракалар пайда болот жана жаракалар акырындык менен кеңейип, акыры цементтелген карбиддин бузулушуна алып келет. Кээ бир учурларда, кичинекей фрезерди колдонууга болот, жана иштетүү үчүн эч кандай муздаткыч талап кылынбайт. Эгерде аспап нормалдуу түрдө кесилсе жана инструменттин иштөө мөөнөтү жакшыртылса, бул эффективдүү кургак фрезерлөө да жүргүзүлүшү мүмкүн дегенди билдирет.

Медициналык жана аэрокосмостук өнөр жай бөлүктөрү көбүнчө никель негизиндеги эритмелерден жасалгандыктан, бул материал, адатта, бул атайын материалдын химиялык түзүлүшү берилген күбөлүк документтери менен коштолот, ошондуктан биз фрезерлөө качан фрезерленип жатканын биле алабыз. кандай материал. Көңүл буруу керек, мындай материалдардын курамына ылайык туура кесүү параметрлерин жана кесүү ыкмаларын кантип тандоо керек.

Жогоруда айтылгандай, бул металлдар тобунун эки негизги элементи никель жана хром болуп саналат. Металл эритүүчү ар бир металлдын пайыздык курамын тууралаганда, анын коррозияга туруктуулугу, бекемдиги, катуулугу ж.

Катуу же катуу даяр тетиктерди кесүү үчүн аспапты долбоорлоо кыйын эмес, бирок экөөнү тең аткара турган никелден жасалган эритме аспапты долбоорлоо кыйын эмес. Сизде бул эритмелер үчүн өзүңүздүн атыңыз болушу мүмкүн, бирок алардын курамын билип, тиешелүү куралды колдонсоңуз, Corp20, Rene41 жана Haynes242 сыяктуу материалдарды эч кыйынчылыксыз майдалай аласыз.