(1)Толеранттуулукбелгиленбеген формадагы GB1184-80 талаптарына жооп бериши керек.
(2) Белгисиз узундуктагы жол берилген четтөө ± 0,5 мм.
(3) Куюунун толеранттуулук зонасы бланктын негизги өлчөмү конфигурациясына симметриялуу.
Даярдоочу бөлүгүн кесүүгө талаптар
(1) Тетиктер текшерүүгө жана иштөө тартибине ылайык кабыл алынууга тийиш.Мурдагы иштөө тартибин текшерүүдөн өткөндөн кийин гана алар кийинки иштөө тартибине өтүшү мүмкүн.
(2) Иштелип чыккан бөлүктөрдүн бурчтары болушуна жол берилбейт.
(3) Даяр бөлүктөрдү түздөн-түз жерге коюуга болбойт, зарыл колдоо жана коргоо чаралары көрүлөт.Иштетүү бетинде даттын чирип, иштөөсүнө, жашоосуна же сырткы көрүнүшүнө бүдүр, чийик жана башка кемчиликтер таасир этүүгө жол берилбейт.
(4) Rolling бүтүрүү бети, прокатка пилинг көрүнүшү болушу мүмкүн эмес.
(5) Акыркы процессте жылуулук менен дарылоодон кийин бөлүктөрдүн бетинде кычкыл шкала болбошу керек.Жупташкан бетти бүтүргөндөн кийин, тиштин бети жылтылбашы керек
(6) иштетилген жиптин бетинде кара тери, тыкылдатуучу, туш келди бука жана бурр сыяктуу кемчиликтерге жол берилбейт.
BMT ProfessionalБөлүктөрдү иштетүү
Механикалык иштетүү боюнча операторлор иштетүү процессинин классификациясын жана иштетүү процессинин техникалык талаптарын түшүнүшөт, кайра иштетүүдөгү каталарды жакшыраак азайта алышат.Rhyme billiton иштетүү адистештирилген ири кадр ширетүүчү иштетүү менен алектенет, ириCNC порталдык фрезерлөө, ири табак кайра иштетүүчү машиналар, чоң тактык CNC токарь кайра иштетүү, горизонталдуу CNC иштетүү, тактык техника бөлүктөрүн кайра иштетүү, шасси барак металл бөлүктөрүн кайра иштетүү, металл штамптоо бөлүктөрүн иштетүү, мисалы, ири механикалык иштетүүчү заводдун ири масштабдуу жогорку тактык аппараттык бөлүктөрүнүн бардык түрлөрү.
Станоктордун өндүрүшүндөгү каталарга шпиндель айлануу катасы, багыттоочу рельс катасы жана берүү чынжырынын катасы кирет.
1. Шпинделдин айлануу катасы
Шпинделдин айлануу катасы өзгөрүүнүн анын орточо айлануу огуна салыштырмалуу ар бир моменттин иш жүзүндөгү шпиндель айлануу огуна тиешелүү, ал иштетилип жаткан бөлүктүн тактыгына түздөн-түз таасир этет.Шпинделдин айлануу катасынын негизги себептери болуп шпиндельдин коаксиалдуулук катасы, подшипниктин өзүнүн катасы, подшипниктердин ортосундагы коаксиалдуулук катасы, шпиндель ороосу ж.б. станоктогу станоктун бөлүгү станоктогу станоктун кыймылынын маалыматы да болуп саналат.Өндүрүш катасы, бир калыпта эмес эскирүү жана жетектөөчү рельстин орнотуу сапаты жол рельсинин катасын пайда кылган маанилүү факторлор болуп саналат.Трансмиссия чынжырынын катасы берүү чынжырынын эки учундагы берүү элементтеринин ортосундагы салыштырмалуу кыймыл катасын билдирет.Бул берүү чынжырындагы ар бир компоненттик звенонун өндүрүш жана монтаждоо каталарынан, ошондой эле колдонуу процессиндеги эскирүүдөн келип чыгат.
2. Позициялоо катасы
Жайгашкан жердин катасы, негизинен, дал келүү катасы жана жайгашкан жуптарынын өндүрүшүндөгү так эмес катаны камтыйт.Даярдаманы станокто иштеткенде, иштетүү үчүн позицияны аныктоочу маалымат катары даярдалган бир катар геометриялык элементтерди тандоо керек.Эгерде тандалган позициялоо датуму менен долбоорлоо датуму (беттин өлчөмүн жана бөлүктүн чиймесинде позицияны аныктоо үчүн колдонулган датум) дал келбесе, анда ал маалымат дал келбөө катасын жаратат.
Даярдоочу тетиктин жайгаштыруучу бети жана арматуранын жайгаштыруучу элементи чогуу жайгаштыруучу жупту түзөт.Орнотуучу жуптун туура эмес даярдалышынан жана жайгаштыруучу жуптун ортосундагы жупташуу боштугунан келип чыккан даярдалган материалдын максимум абалынын өзгөрүшү жайгаштыруучу жуптун туура эмес өндүрүш катасы деп аталат.Жайгашкан жуптун өндүрүштүк так эместик катасы жөндөө ыкмасы колдонулганда гана пайда болушу мүмкүн, бирок сыноо кесүү методунда эмес.
Посттун убактысы: 01-август-2021