Титан эритмеси CNC иштетүү

Titanium Alloy CNC Machining Featured Image

Кыска сүрөттөмө:

Мин. Заказдын саны:Мин. 1 даана/даана.

Камсыздоо мүмкүнчүлүгү:Айына 1000-50000 даана.

Айлануу жөндөмдүүлүгү:φ1~φ400*1500мм.

Фрезердик кубаттуулугу:1500*1000*800мм.

Сабырдуулук:0,001-0,01мм, бул да ылайыкташтырылышы мүмкүн.

оройлук:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ж.б.

Файл форматтары:CAD, DXF, STEP, PDF жана башка форматтар кабыл алынат.

FOB баасы:Кардарлардын чийүү жана Сатып алуу санына ылайык.

Процесс түрү:Токаруу, фрезерлөө, бургулоо, майдалоо, жылтыратуу, WEDM кесүү, лазердик оюу ж.б.

Жеткиликтүү материалдар:Алюминий, дат баспас болот, көмүртек болот, титан, жез, жез, эритме, пластик, ж.б.

Текшерүү аппараттары:Mitutoyo тестирлөө аппараттарынын бардык түрлөрү, CMM, проектор, ченегичтер, эрежелер, ж.б.

Беттик дарылоо:Оксидди каралоо, жылтыратуу, карбюризациялоо, аноддоо, хром/цинк/никель менен каптоо, кумдоо, лазердик оюу, жылуулук менен иштетүү, порошок менен капталган ж.б.

Жеткиликтүү үлгү:Кабыл алынат, тиешелүүлүгүнө жараша 5-7 жумушчу күндүн ичинде берилет.

Таңгактоо:Узак мөөнөткө деңизге же абага жарактуу ташуу үчүн ылайыктуу пакет.

Жүктөө порту:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо, ж.б.

Даярдануу убакты:Advanced төлөмдү алгандан кийин ар кандай талаптарга ылайык 3-30 жумушчу күн.

Бизге электрондук кат жөнөтүү

Продукт чоо-жайы

Video

Продукт тегдери

Титан эритмеси CNC иштетүү

Фрезерлөө жана бургулоочу станоктун иштөө процесси Металл иштетүүчү заводдо жогорку тактыктагы CNC, болот өнөр жайында иштөө процесси.

Титан эритмелерин басым менен иштетүү түстүү металлдарга жана эритмелерге караганда болотту иштетүүгө көбүрөөк окшош. Согууда, көлөмдүү штамптоодо жана баракты штамптоодо титан эритмелеринин көптөгөн процесстеринин параметрлери болотту кайра иштетүүдөгүгө жакын. Бирок Chin жана Chin эритмелерин пресс менен иштетүүдө көңүл буруу керек болгон кээ бир маанилүү өзгөчөлүктөр бар.

Жалпысынан титан жана титан эритмелериндеги алты бурчтуу торлор деформацияланганда ийкемдүү эмес деп эсептелсе да, башка структуралык металлдар үчүн колдонулган ар кандай пресс менен иштөө ыкмалары титан эритмелери үчүн да ылайыктуу. Металл пластикалык деформацияга туруштук бере алабы же жокпу, анын мүнөздүү көрсөткүчтөрүнүн бири бекемдик чегине кирешелүүлүк чекитинин катышы болуп саналат. Бул катыш канчалык чоң болсо, металлдын пластикасы ошончолук начар болот. Муздатылган абалда өнөр жайлык таза титан үчүн бул катыш 0,72-0,87, көмүртектүү болот үчүн 0,6-0,65 жана дат баспас болот үчүн 0,4-0,5.

Көлөмдүк штамптоо, эркин согуу жана башка операцияларды ысытылган абалда (=yS өтүү температурасынан жогору) чоң кесилиш жана чоң көлөмдөгү бланктарды иштетүүгө тиешелүү. согуу жана штамптоо жылытуу температура диапазону 850-1150 ° C ортосунда. эритмелер BT; M0, BT1-0, OT4~0 жана OT4-1 муздатылган абалда канааттандырарлык пластикалык деформацияга ээ. Демек, бул эритмелерден жасалган тетиктер негизинен ысытуусуз жана штамптоосуз аралык күйдүрүлгөн бланктардан жасалат. Титан эритмеси, анын химиялык курамына жана механикалык касиеттерине карабастан, муздак пластикалык деформацияланганда, күч абдан жакшырып, пластикалуулугу тиешелүү түрдө төмөндөйт. Ушул себептен улам, процесстер арасында күйдүрүү дарылоо жүргүзүлүшү керек.

Титан эритмелерин иштетүүдө кыстарма оюктун эскириши – бул көбүнчө мурунку иштетүүдөн калган катууланган катмардан келип чыккан кесүү тереңдигине карай арткы жана алдыңкы беттердин жергиликтүү эскириши. 800 °Cден ашык иштетүү температурасында инструменттин жана даяр материалдын химиялык реакциясы жана диффузиясы да оюктун эскиришинин пайда болушунун себептеринин бири болуп саналат. Анткени механикалык иштетүү процессинде даярдалган тетиктин титан молекулалары бычактын алды жагында чогулуп, бычактын четине жогорку басымдын жана жогорку температуранын астында «ширетилип» курулган кырды пайда кылат. Курулган чети кесүүчү четинен сыйрылганда, кошумчанын карбид каптоосу алынып салынат.

Титандын ысыкка туруктуулугуна байланыштуу, муздатуу иштетүү процессинде чечүүчү мааниге ээ. Муздатуу максаты кесүүчү четин жана аспаптын үстүн ысып кетүүдөн сактоо болуп саналат. Чөнтөктөрдү, чөнтөктөрдү же толук оюктарды фрезерлөөдө, ошондой эле бетти фрезерлөөдө чипти оптималдуу эвакуациялоо үчүн акыркы муздаткычты колдонуңуз. Титан металлын кескенде, чиптер кесүүчү жээкке оңой жабышып калат, бул фрезердин кийинки раундунда чиптерди кайра кесип, көп учурда чет сызыгын чипке алып келет.

Ар бир кыстаруу көңдөйүндө бул маселени чечүү жана туруктуу четинин иштешин жогорулатуу үчүн өзүнүн муздатуучу тешиги/инъекциясы бар. Дагы бир тыкан чечим сай муздатуу тешиктери болуп саналат. Узун четки фрезердик кескичтер көп койгучтарга ээ. Ар бир тешикке муздаткычты колдонуу насостун кубаттуулугун жана басымын талап кылат. Башка жагынан алып караганда, ал керексиз тешиктерди жабыштырып, ошону менен керектүү тешиктерге агымды көбөйтөт.