CNC иштетүү каталары
Арматура арматурасынын геометриялык катасы – шайманды жана станокту туура жайгаштыруу менен даярдалган тетикти эквиваленттүү кылуу, ошондуктан арматураны иштетүүнүн геометриялык катасы (өзгөчө позиция катасы) чоң таасирин тийгизет.
Позициялоо катасы негизинен дал келүү катасы жана жайгаштыруу жупунун туура эмес өндүрүш катасын камтыйт. Даярдаманы станокто иштеткенде, иштетүү үчүн позицияны аныктоочу маалымат катары даярдалган бир катар геометриялык элементтерди тандоо керек. Эгерде тандалган позициялоо датусу жана долбоорлоо датуму (беттин өлчөмүн жана бөлүктүн чиймесинде позицияны аныктоо үчүн колдонулган датум) дал келбесе, анда ал маалымат дал келбөө катасын жаратат. Даярдоочу тетиктин жайгаштыруучу бети жана арматуранын жайгаштыруучу элементи чогуу жайгаштыруучу жупту түзөт. Орнотуучу жуптун туура эмес даярдалышынан жана жайгаштыруучу жуптун ортосундагы жупташуу боштугунан келип чыккан даярдалган материалдын максимум абалынын өзгөрүшү жайгаштыруучу жуптун туура эмес өндүрүш катасы деп аталат. Жайгашкан жуптун өндүрүштүк так эместик катасы жөндөө ыкмасы колдонулганда гана пайда болушу мүмкүн, бирок сыноо кесүү методунда эмес.
Технологиялык системанын деформациясынын катасы Дайындама катуулугу: эгер кесүүчү күчтүн таасири астында станок, инструмент, шайманга салыштырмалуу тетиктин катуулугу салыштырмалуу төмөн болсо, процесстик системаиштетүү катасысалыштырмалуу чоң. Аспаптын катуулугу: иштетүү бетинин нормалдуу (y) багытында сырткы тегерек буруучу аспаптын катуулугу өтө чоң жана анын деформациясын этибарга албай коюуга болот. Диаметри кичине болгон ички тешикти тешип, шайман тилкесинин катуулугу өтө начар, шайман тилкесинин күч менен деформациясы тешиктин иштетүү тактыгына чоң таасирин тийгизет.
Станоктун тетиктеринин катуулугу: станоктун тетиктери коп тетиктерден турат. Азырынча станоктордун тетиктеринин катуулугун эсептөөнүн ылайыктуу жана жөнөкөй ыкмасы жок. Учурда ал негизинен эксперименталдык ыкма менен аныкталат. Станоктун тетиктеринин катуулугуна таасир этүүчү факторлорго муун бетинин контакттуу деформациясы, сүрүлүү күчү, катуулугу аз тетиктер жана боштук кирет.
Кесүү процессинде инструменттин геометриялык катасы сөзсүз түрдө эскирүүгө алып келет, жана ошентип даярдалган бөлүктүн өлчөмүн жана формасын өзгөртүүгө алып келет. Аспаптын геометриялык катасынын иштетүүдө катага тийгизген таасири инструменттердин ар кандай түрлөрүнө жараша өзгөрөт: белгиленген өлчөмдөгү кесүүчү шаймандарды колдонууда аспаптын өндүрүштүк катасы дайындаманын тактыгына түздөн-түз таасирин тийгизет; Бирок, жалпы аспап үчүн (мисалы, айландыруу куралы) өндүрүш катасы иштетүү катасына түздөн-түз таасирин тийгизбейт.
