Фрезерлердин өзгөчөлүктөрү

Фрезердик кескичтердин өзгөчөлүктөрү Featured Image

Кыска сүрөттөмө:

Мин.Заказдын саны:Мин.1 даана/даана.

Камсыздоо мүмкүнчүлүгү:Айына 1000-50000 даана.

Айлануу жөндөмдүүлүгү:φ1~φ400*1500мм.

Фрезердик кубаттуулугу:1500*1000*800мм.

Сабырдуулук:0,001-0,01мм, бул да ылайыкташтырылышы мүмкүн.

оройлук:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ж.б.

Файл форматтары:CAD, DXF, STEP, PDF жана башка форматтар кабыл алынат.

FOB баасы:Кардарлардын чийүү жана Сатып алуу санына ылайык.

Процесс түрү:Токаруу, фрезерлөө, бургулоо, майдалоо, жылтыратуу, WEDM кесүү, лазердик оюу ж.б.

Жеткиликтүү материалдар:Алюминий, дат баспас болот, көмүртек болот, титан, жез, жез, эритме, пластик, ж.б.

Текшерүү аппараттары:Mitutoyo тестирлөө аппараттарынын бардык түрлөрү, CMM, проектор, ченегичтер, эрежелер, ж.б.

Беттик дарылоо:Оксиди каралоо, жылтыратуу, карбюризациялоо, анодизациялоо, хром/цинк/никель менен каптоо, кумдоо, лазердик гравюра, жылуулук менен иштетүү, порошок менен капталган ж.б.

Жеткиликтүү үлгү:Кабыл алынат, тиешелүүлүгүнө жараша 5-7 жумушчу күндүн ичинде берилет.

Таңгактоо:Узак мөөнөткө деңизге же абага жарактуу ташуу үчүн ылайыктуу пакет.

Жүктөө порту:Кардарлардын суроо-талабы боюнча Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо, ж.б.

Даярдануу убакты:Advanced төлөмдү алгандан кийин ар кандай талаптарга ылайык 3-30 жумушчу күн.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукт чоо-жайы

Video

Продукт тегдери

Фрезерлердин өзгөчөлүктөрү

Hastelloy, Waspaloy, Inconel жана Kovar сыяктуу иштетүү кыйын материалдар менен иштөөдө, иштетүү билими жана тажрыйбасы абдан маанилүү болуп саналат.Азыркы учурда, негизинен, аэрокосмостук, медициналык жана химиялык өнөр жайларында кээ бир маанилүү бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулган никелден негизделген эритмелердин көбүрөөк колдонмолор бар.Бул материалдар жогорку күчкө ээ, коррозияга туруктуу, жана өтө жогорку температурага туруштук бере алат.Жогорку аткарууну алуу үчүн жогорудагы материалдарга кээ бир атайын элементтер кошулат.Бирок, экинчи жагынан, бул материалдарды тегирменге алуу өзгөчө кыйын болуп калат.

Биз никель менен хром никель негизиндеги эритмелердин эки негизги кошумчалары экенин билебиз.Никелди кошуу материалдын катуулугун жогорулатат, хром кошуу материалдын катуулугун жакшыртат жана башка компоненттердин балансы шаймандын эскиришин алдын ала айтуу үчүн колдонулушу мүмкүн.Материалга кошулган башка элементтер төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн: кремний, марганец, молибден, тантал, вольфрам, ж. бирок бул элементтердин даярдалган материалга кошулушу бир карбид куралын экинчиси менен кескендей тегирменди кыйындатат.

Никелден жасалган эритмелерди фрезерлөөдө эмне үчүн башка материалдарды кесүүчү фрезер тезирээк бузулат?Муну түшүнүү маанилүү.Никелден жасалган эритмелерди иштетүү, инструменттин баасы жогору жана баасы жалпы болотту фрезерлөөдөн 5-10 эсеге көп.

Никелден жасалган эритмелерди фрезерлөөдө жылуулук инструменттердин иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү эң маанилүү фактор болуп саналат, анткени эң жакшы карбид аспаптары да ашыкча кесүүчү ысыктан жок кылынышы мүмкүн.Өтө жогорку кесүүчү жылуулуктун жаралышы никель эритмелерин фрезерлөө үчүн гана көйгөй эмес.Ошондуктан бул эритмелерди майдалоодо жылуулукту көзөмөлдөө керек.Мындан тышкары, ар кандай типтеги аспаптар (жогорку ылдамдыкта болоттон жасалган аспаптар, карбид аспаптары же керамикалык аспаптар) менен иштетүүдө пайда болгон жылуулуктун маанисин билүү абдан маанилүү.

Көптөгөн аспаптын бузулушу башка факторлорго да байланыштуу жана стандартка жооп бербеген арматуралар жана шайман ээлери инструменттин иштөө мөөнөтүн кыскартат.Кысылган даяр материалдын катуулугу жетишсиз болгондо жана кесүү учурунда кыймыл пайда болгондо, цементтелген карбид матрицасы сынып кетиши мүмкүн.Кээде кесүүчү жээкти бойлой майда жаракалар пайда болот, кээде бир кесим карбиддик кошумчаны үзүп, кесүүнү улантууга мүмкүн болбой калат.Албетте, бул чип да өтө катуу карбид же өтө көп кесүү жүк себеп болушу мүмкүн.Бул учурда, жогорку ылдамдыктагы болот куралдары чиптин пайда болушун азайтуу үчүн кайра иштетүү үчүн каралышы керек.Албетте, жогорку ылдамдыктагы болот аспаптар цементтелген карбид сыяктуу жогорку жылуулукка туруштук бере албайт.Так кандай материалды колдонуу керектиги ар бир учур боюнча аныкталышы керек.